Większy może więcej! Efekt synergii skojarzonych usług

Realizacja projektu

Całość projektu realizowana jest w oparciu o kluczowe punkty, takie jak:

• fotografia dnia i stworzenie modelu stanu obecnego,
• analiza przepływu materiałów i wyrobów w procesie,
• zdefiniowanie występujących w procesie strat,
• ustalenie metody pomiaru obszarów, w których wymagana jest poprawa,
• pomiar zdiagnozowanych strat (w tym również diagram spaghetti jednostek poruszających się w procesie),
• przygotowanie optymalnego layoutu w oparciu o rysunki techniczne nowej hali i zdigitalizowany model aranżacji nowej przestrzeni,
• symulacja przebiegu procesu w nowym modelu,
• analiza docelowego rozwiązania,
• relokacja fizyczna z punktu A do B,
• optymalizacja końcowa,
• outsourcing części lub całości usług.

Optymalizacje i relokacje prowadzone w trakcie procesu produkcyjnego z zasady są trudniejsze i bardziej kosztowne z uwagi na ograniczoną przestrzeń. Powyżej opisana „odnowa” procesu produkcyjnego gwarantuje szybką i pewną eliminację strat bez dodatkowych kosztów. Ponadto zespół wdrożeniowy służy wiedzą i wsparciem w każdej chwili trwania projektu, co gwarantuje właściwe skoordynowanie działań optymalizujących proces. Szereg wspólnie przeprowadzonych warsztatów z klientem, będących nieodzownym elementem całego przedsięwzięcia, pozwala wśród załogi wypracować i przyswoić kulturę „zero loss”, która staje się bezwarunkowym elementem przyszłych działań, przynosząc stałe oszczędności.

Więcej artykułów znajdziesz tutaj >>

Galeria

Mogą zainteresować Cię również

Najnowsze technologie i innowacyjne rozwiązania dostępne na rynku dla branży produkcyjnej

Powstaje biała księga polityki przemysłowej. Stawia na cyfryzację i automatyzację w przedsiębiorstwach

Kompendium wiedzy o najnowszych rozwiązaniach w branży produkcyjnej – Konferencja Techniczna w Bydgoszczy

zobacz więcej