Wibroakustyczna diagnostyka przemysłowych przekładni zębatych

• Monitorowanie stanu przekładni – polegające na systematycznej rejestracji wybranych parametrów diagnostycznych i ich analizie w kontekście istniejących kryteriów oceny stanu lub danych historycznych. Monitorowanie może być realizowane w trybie doraźnych i cyklicznych inspekcji prowadzonych przez odpowiednio przygotowany i wyposażony w odpowiedni sprzęt personel (monitorowanie obchodowe) lub w trybie ciągłym, wymagającym stosowania odpowiednich rozwiązań technicznych. Ciągłe monitorowanie zwykle stosuje się do przekładni o krytycznym znaczeniu dla procesu produkcji lub urządzeń trudno dostępnych (np. przekładnie turbin wiatrowych). Monitorowanie umożliwia detekcję niesprawności i zwykle jest źródłem ogólnej informacji o klasie stanu technicznego przekładni, na podstawie której podejmowane są decyzje dotyczące dalszych działań eksploatacyjnych. Liczba przyjętych klas stanu zależy od stosowanej metody oceny stanu i przyjętych wartości kryterialnych, zapisanych np. w normach drganiowych.
• Diagnozowanie stanu przekładni – są to działania zwykle następujące po detekcji nieprawidłowości w trakcie monitorowania i mają na celu lokalizację i identyfikację niesprawności, czyli wskazanie miejsca i rodzaju uszkodzenia. Badania diagnostyczne wymagają stosowania bardziej zaawansowanych metod (np. analiza widmowa sygnałów wibroakustycznych) i powinny być prowadzone przez odpowiednio przeszkolony i doświadczony personel. Dzięki [...]

Ten materiał dostępny jest dla zalogowanych użytkowników.

Załóż konto i dołącz do grona użytkowników naszego portalu!

Zaloguj się Zarejestruj się

Mogą zainteresować Cię również

Relokacja zakładu – szanse i ryzyka

Kierunek: operator maszyn i urządzeń. Ruszyły zajęcia praktyczne u pracodawcy

Nowe 5-osiowe centrum obróbkowe: elastyczna manipulacja przedmiotami obrabianymi

zobacz więcej