Ultradźwięki: osiągnięcie oszczędności energii poprzez wykrywanie wycieków sprężonego powietrza
Ceny energii elektrycznej są obecnie bardzo wysokie. Wobec tego zespoły utrzymania ruchu powinny skupić się na wykrywaniu nieszczelności sprężonego powietrza w zakładach przemysłowych. Ponieważ ceny energii elektrycznej rosną, wytwarzanie sprężonego powietrza staje się coraz droższe – wykrywanie i usuwanie nieszczelności staje się teraz priorytetem.
Szacuje się, że ponad 50% wszystkich systemów sprężonego powietrza ma problemy z efektywnością energetyczną. Straty w takich systemach mogą być bardzo kosztowne. Około 30% całego sprężonego powietrza w przemyśle jest tracone z powodu nieszczelności, co generuje ogromne straty ekonomiczne i energetyczne. Wystarczy pomyśleć, że nieszczelność o wielkości zaledwie 3 mm może kosztować nawet 3000 zł rocznie, jeśli nie zostanie wykryta (w systemie o ciśnieniu 5 barów). Dlatego wykrywanie i naprawa nieszczelności sprężonego powietrza mogą prowadzić do ogromnych oszczędności energii.
Metody wykrywania wycieków
Istnieje kilka metod stosowanych do wykrywania nieszczelności sprężonego powietrza. Jedną z najbardziej tradycyjnych metod, nadal szeroko stosowaną, jest wykrywanie nieszczelności za pomocą roztworu mydła i wody. [...]
Co tydzień otrzymaj od nas porządną dawkę wiedzy o branży przemysłowej!
