Trendy technologii pomiarowych dla przemysłu

Aby urządzenie pomiarowe generowało wymierne zyski, ważne jest, by dostosować je do wymagań wobec wytwarzanych obiektów.

Podstawowe kryteria doboru

Na co warto zwrócić uwagę, dobierając system pomiarowy wielkości geometrycznych? W pierwszej kolejności trzeba odpowiedzieć na pytanie, które cechy detalu trzeba mierzyć. Następnie, gdzie ma być wykonywany pomiar – czy w laboratorium, gdzie panują stała temperatura i warunki, czy też na hali produkcyjnej, gdzie pracują obrabiarki, a wahania temperatury są znaczne? Jeśli zaś pomiary mają odbywać się na hali, to czy będą dokonywane w sposób ciągły, bezpośrednio na linii produkcyjnej, a może bardziej istotna jest wyrywkowa kontrola na osobnym stanowisku?

Kolejnym aspektem są gabaryty detali. Mogą one przecież wahać się od niewielkich, półmilimetrowych elementów, aż do długich na kilkanaście metrów wagonów kolejowych. Często wiąże się z tym następny aspekt, jakim jest wymagana dokładność pomiarów. Dokładność w przypadku np. elementów spawanych może wynosić dziesiąte części milimetra, gdy w zakładach obróbki precyzyjnej liczą się mikrometry. Na koniec liczy się częstotliwość wykonywania pomiarów – seryjna czy jednostkowa. Uwzględniając te kryteria, wybór staje się łatwiejszy.

Trójwymiarowe pomiary geometrii

Prężnie rozwijającą się technologią są pomiary 3D. Urządzenia te można podzielić na dwie podstawowe grupy: skanujące powierzchnię elementu badanego (np. skanery 3D) oraz mierzące położenie konkretnego punktu w przestrzeni (np. ramiona pomiarowe, trackery). W zależności od zasady działania i możliwości danego skanera oferuje on inne opcje badawcze.

Trackery za po...