Trendy technologiczne w branży maszynowej – czy warto za nimi podążać?

Technologia wciąż się rozwija – dotyczy to także technologii cięcia. Co obecnie determinuje zmiany i jak trendy będą wyznaczać nowe standardy w branży?

Największą rewolucją technologiczną w ostatnich latach na rynku maszynowym było zdecydowanie rozpowszechnienie się wycinarek laserowych typu fiber. Ich wprowadzenie diametralnie zmieniło branżę przemysłową oraz możliwości produkcyjne. Jeszcze 10 lat temu była to technologia początkująca – w ciągu ostatniej dekady stale ją ulepszano i dopracowywano.

Jak będą kształtować się trendy? Można z pewnością powiedzieć, że wycinarki laserowe CO₂ będą stopniowo coraz częściej wymieniane i zastępowane przez nowoczesne wycinarki fiber. Już teraz wiele firm zdecydowało się na taką wymianę. A jakie są perspektywy na dalszą przyszłość?

Warto mieć na względzie, jak kształtuje się proces rozwoju technologicznego. Początkowo, gdy zostaje odkryte nowe narzędzie, progres jest bardzo duży – z czasem następuje etap ulepszania, drobnych zmian technologicznych, zatem dynamizm w naturalny sposób się zmniejsza.

Obecnie z punktu widzenia technologicznego lasery fiber to maszyny, na których można polegać. Obecnie stanowią podstawę działalności dla wielu firm, to często pierwsza maszyna w całym cyklu produkcyjnym.

To, co wciąż się rozwija w przypadku laserów, to poziomy mocy. Poziomy te bardzo się zmieniały: około 4 lata temu najpopularniejszymi laserami stały się te o mocy 6 kW. Są one wystarczające do zastąpienia wszystkich laserów CO₂. I w tym momencie napotykamy na ciekawe zjawisko: moce laserów wciąż się zwiększają, jednak korzystanie z tego rozwoju niekoniecznie w każdym przypadku będzie dobrym rozwiązaniem. Dlaczego?

Większa moc oznacza niestety często również większe problemy. Należą do nich między innymi częstsze możliwe awarie tych maszyn. Warto dodać, że większa moc oznacza większe zużycie części – na przykład elementów optyki. Praca z laserami o mocy większej niż 6 kW wymaga zazwyczaj większego doświadczenia od osoby, która obsługuje maszynę.

Najnowsze rozwiązania są często obarczone niedoskonałościami – klienci czasem nie mogli korzystać z większej mocy i używanie jej dla wielu zakładów przemysłowych wciąż nie jest opłacalne.

Na przestrzeni lat okazało się także, że czasem dobrze jest trochę poczekać z wprowadzeniem nowości na produkcję. Niektóre firmy zdecydowały się – na skutek laserowej rewolucji – na przejście z laserów CO₂ na lasery fiber w sposób skrótowy – poprzez zamontowanie źródła fiber do laserów CO₂. Było to rozwiązanie stosunkowo niedrogie. Układy sterowania, napędy nie dawały jednak możliwości pełnego wykorzystania potencjału lasera fiber, bo wciąż były to części z lasera CO₂. Dlatego dużo lepsze efekty daje zastosowanie maszyny, której układy napędowe i stresowanie są dostosowane do źródła energii. Tak jest w przypadku wycinarek laserowych KIMLA, które posiadają napęd oraz sterowanie dostosowane do maszyny.

źródło: Kimla

Galeria

Mogą zainteresować Cię również

U Panattoni III kwartał pod znakiem budowy – 1,5 mln m kw. w Europie

Ramię w ramię z robotem. Jak roboty przemysłowe wspierają produkcję?

Polskie firmy poniżej unijnej średniej pod względem cyfryzacji

zobacz więcej