Wybrane aspekty produkcji prefabrykatów w kontekście technologii BIM

Założenia związane z koncepcją lean

Generalne założenia związane z koncepcją lean dotyczą eliminacji zjawiska muda, które zdefiniowane zostało przez Taiichiego Ohno i dotyczyło [9]:

• usterek i wad produktów, które należy usunąć;
• produkcji rzeczy, na które nie ma zapotrzebowania, powodujących zwiększanie stanu zapasów;
• prowadzenia procesów, które są niewydajne i nieskuteczne;
• nieplanowanego przemieszczania personelu i zbędnego transportu materiałów na inne (kolejne) miejsce, bez zdefiniowanego celu;
• oczekiwania pracowników przy kolejnych procesach produkcyjnych, wskutek wystąpienia opóźnień na poprzedzających stanowiskach pracy;
• towarów i usług niespełniających oczekiwań klientów.

Elementy TPS

Jakie są podstawowe elementy tworzące System Produkcyjny Toyoty (TPS) [4, 10]?

Technika Just in Time

Polega ona zasadniczo na założeniu, że właściwa część produkcji jest dostępna w określonym czasie, przy uwzględnieniu wymaganej ilości i jakości oraz we właściwym miejscu. Zasadami wiodącymi są w głównej mierze zasada „ciągnięcia” (ang. pull), która oznacza, że następca pobiera odpowiednią ilość produktu od poprzednika. Ponadto występuje druga zasada dotycząca stałego przepływu wartości, polegająca na sprzężeniu procesów tworzenia wartości i ograniczaniu wielkości partii produkcji. Trzecia zasada odnosi się do pracy równomiernej oznaczającej synchronizację i w przypadku budynków, podział obiektu budowlanego na działki robocze z zachowaniem w miarę jednakowej pracochłonności na każdej z nich.

Jakość i stabilność, w tym zasada zapobiegania błędom

Znajduje ona pokrycie w metodach: 5S, Poka Yoke lub TPM (Total Productive Main­tenance, pol. Kompleksowe Utrzymanie Produktywności). Celem tych metod jest możliwie wczesne rozpoznawanie błędów w trakcie produkcji np. prefabrykatu i bezpośrednie ich zgłaszanie. Trwałe wyeliminowanie błędów można osiągnąć poprzez zastosowanie metod 5W lub Kaizen („ciągła poprawa”).

Stałe doskonalenie

Produkty, procesy i kwalifikacje pracowników podlegać powinny ciągłemu doskonaleniu. Podejście to jest zbieżne z zasadą Kaizen, czyli stałym, niekończącym się ulepszaniem i doskonaleniem procesów (np. procesów roboczych w zakładach produkcyjnych prefabrykatów) przy pomocy metody (filozofii) tzw. małych kroków. Zgodnie z filozofią Kaizen w danym przedsiębiorstwie każdy pracownik ma prawo zgłosić kierownikowi propozycję/uwagę zmiany. Propozycja powinna zawsze być rozpatrzona przez jego przełożonego. Istotna jest w tym zakresie okoliczność braku obawy o potencjalne sankcje dyscyplinarne czy w skrajnych przypadkach utratę pracy.

Pracownicy i partnerzy w kulturze przedsiębiorstwa

Pracownicy tworzą centralny element kultury przedsiębiorstwa. W Systemie Produkcyjnym Toyoty oznacza to między innymi, że kierownictwo jest obecne w miejscu, w którym następuje tworzenie wartości. Wysokie wymogi w zakresie jakości są stosowane także wobec kooperantów, partnerów i poddostawców. Wpływa to pozytywnie na niezbędną stabilność procesów. W stosunku do kooperantów znajduje zastosowanie zasada długoterminowego partnerstwa i ciągłości.

Zastosowanie zasad wynikających z koncepcji lean production i Systemu Produkcyjnego Toyoty (TPS) w budownictwie przekłada się nie tylko na wzrost produktywności, ale także na jego większą rentowność i rozwój na rynku.

Galeria

Zobacz więcej

Mogą zainteresować Cię również

Styczeń miesiącem bezpieczeństwa produkcji.

zobacz więcej