Szlifowanie z głową

Szlifowanie wcale nie musi być żmudnym zajęciem, które męczy operatora i naraża go na pracę w niebezpiecznym środowisku. Wybierając z głową rozwiązania dopasowane do danego zadania, stawiamy na wydajność przy jednoczesnym obniżeniu kosztów. Jak to zrobić?

Prześledźmy w trzech prostych krokach dobór materiałów oraz narzędzi, aby praca przebiegała w sposób najbardziej efektywny.

Krok 1. Dysk ścierny

Nie ma uniwersalnego dysku, który sprawdzi się do wszystkiego, dlatego tak ważny jest jego prawidłowy wybór do prowadzonych prac.

• 3M Xtract Cubitron II 710W – dysk na siatkowym podkładzie to zupełna nowość, która bezkompromisowo łączy w sobie szybkość szlifowania oraz najlepsze odsysanie pyłu – odprowadza do 97% pyłu – pozostawiając tak otoczenie, jak i obrabiany materiał czyste. Nadaje się do płaskich wysokopylących powierzchni, głównie drewna, szpachli, tworzyw sztucznych, a także powierzchni twardych, konglomeratów, żywic, starych powłok lakierniczych oraz metali miękkich (np. aluminium, miedź, mosiądz).
  Nie wymaga przy tym dużego docisku, co oznacza mniejsze zmęczenie dla szlifierza.
  710W występuje w średnicach: 34, 75, 125, 150 oraz 203 mm; w gradacjach od P80 do P320.
• 3M Cubitron II HookIt 775L – dysk o podobnych zastosowaniach co 710W. W wielootworowej odmianie cechuje się dużą wytrzymałością i szybkością szlifowania. Nie odsysa tyle pyłu, co model powyżej, ale wciąż robi to naprawdę dobrze.
  Sprawdzi się podczas prac wymagających średniego lub lekkiego docisku, zapewniając jednolite i spójne wykończenie.
• 3M Cubitron II HookIt 950U – dysk o otwartej konstrukcji nasypu na papierowym podkładzie idealnie nadaje się do prac na tłustych i zaolejonych powierzchniach.
  Szeroko wykorzystywany w przemyśle motoryzacyjnym, lotniczym i morskim do przygotowywania powierzchni i renowacji.
• 3M Cubitron II HookIt 947A – stworzony z myślą o ciężkich zadaniach, takich jak szlifowanie zgrubne czy usuwanie dużych naddatków materiału.

Z powodzeniem szlifuje stal nierdzewną oraz miękką.

Krok 2. Podkładka do dysków

• Niski profil – wielootworowa podkładka o niskim profilu pozwoli na mocniejsze szlifowanie.
• Standard – podkładka przeznaczona do ogólnych prac szlifierskich.
• Niski profil do wykańczania – cechuje się elastycznością, która sprawdzi się podczas prac wykończeniowych.

Krok 3. Szlifierka oscylacyjna

Szlifierkę oscylacyjną (mimośrodową) 3M Elite dopasowujemy ze względu na dwa parametry: sposób odprowadzania pyłu oraz skok oscylacji.

Krok 3a. Sposób odprowadzania pyłu

Szlifierka:

• z przyłączem do odsysu zewnętrznego – w połączeniu z systemem czystego szlifowania, jak dysk 710W, oraz workiem z filtrem HEPA, zapewnia optymalne odprowadzanie pyłu.
• z przyłączem do odsysu zewnętrznego Central-Vacuum-Ready – wybierz ten typ szlifierki, jeśli masz dostęp do instalacji do odpylania centralnego.
• bez odsysu pyłu.

Krok 3b. Skok oscylacji

• 2,5 mm – do materiałów o wyższej gradacji, najmniejsza ilość usuwanego materiału.
• 5 mm – popularny typ, dobra równowaga pomiędzy ilością usuwanego materiału a wykończeniem.
• 8 mm – usuwanie większych ilości materiału.
• 10 mm – usuwanie największej ilości materiału, do szlifowania dużych powierzchni i agresywnego szlifowania.

Pamiętaj, że dopiero odpowiednio dobrane trio – dysk, podkładka i szlifierka – dadzą najlepsze rezultaty szlifowania zarówno pod względem efektów, czasu, jak i finansowym. Dlatego do wyboru warto podejść z głową, by zrobić to dobrze.

Potrzebujesz gotowego rozwiązania? Skontaktuj się z nami telefonicznie: 52 325 80 35 i na horus.net.pl.

Przeczytaj również: Symulacja numeryczna przepływu czynników chłodząco-smarujących w strefie szlifowania

Galeria

Mogą zainteresować Cię również

Styczeń miesiącem bezpieczeństwa produkcji.

zobacz więcej