„Stal Metale & Nowe Technologie” nr 9-10/23

W najnowszym wydaniu czasopisma „Stal Metale & Nowe Technologie” 9-10/23 poruszamy tematykę obróbki cieplej, technologii cięcia oraz mikrowiercenia laserowego.

„Stal Metale & Nowe Technologie” nr 9-10/23 – co w wydaniu?

W najnowszym numerze znajdziesz m.in:

• Struna diamentowa. Maleńkie narzędzie o wielkich możliwościach
• Wymagania dyrektyw 2006/42/WE (maszynowa) i 2009/104/WE (narzędziowa)
• Proces mikrowiercenia stopu Inconel 625 z zastosowaniem obróbki sekwencyjnej
• Opracowanie procesu technologicznego na przykładzie imadła maszynowego
• Obróbka cieplna w procesie kwalifikowania technologii spawania łukowego stali – cz. 1

Sprawdź całe wydanie w formie online: KLIK

Słowo wstępne

Zawirowania w obszarze łańcuchów dostaw towarów i usług wywołane pandemią COVID-19 oraz wojna w Ukrainie są tymi czynnikami, które miały i ciągle okazują wpływ na rozwój gospodarki światowej, w tym branży spawalniczej. Z jednej strony sytuacja nie jest zła, ale z drugiej poszczególnym przedsiębiorstwom trudno zaplanować swoje działania rozwojowe w dłuższej perspektywie, gdyż czynników ryzyka obecnie jest więcej niż zazwyczaj. Na dodatek na horyzoncie rysuje się spowolnienie jednej z największych gospodarek świata – chińskiej.

Inwestycje

Na krajowym podwórku widzimy jednak bardzo obiecujące plany inwestycyjne firm rodzimych. Szczególne w branży petrochemicznej a także odnawialnych źródeł energii. W tym: dotyczące budowy morskich farm wiatrowych jak również dużych i modułowych (SMR) elektrowni jądrowych. Szczególnie zaawansowane są przygotowania do budowy na pomorzu pierwszej elektrowni jądrowej w Polsce. To otwiera przed rodzimymi firmami ogromne możliwości doskonalenia jak również rozwoju. Wymaga to wdrożenia bardzo szczegółowych systemów zapewnienia jakości wg normy międzynarodowej ISO 19443 lub amerykańskiej NQA-1. Wymaga również spełnienia specyficznych wymagań technicznych wg amerykańskich przepisów ASME Section III lub francuskich AFCEN RCC-M i RCC-CW.

Badania procesów spawalniczych

W obszarze badań procesów spawalniczych coraz wyraźniej widać też trend do posiadania przez firmy produkcyjne własnych działów badawczo-rozwojowych. Działy te wspomagają wdrożenie u klienta produkowanych przez siebie urządzeń spawalniczych. Automatyzacja i robotyzacja procesów spawalniczych pozostają ciągle priorytetowym kierunkiem zwiększenia konkurencyjności firm produkcyjnych.

Z kolei uczelnie a także ośrodki badawcze skupiają się na prowadzeniu badań podstawowych oraz wykorzystaniu programów obliczeniowych do projektowania oraz analizy zachowania się wyrobów i konstrukcji w trakcie eksploatacji pod wpływem naprężeń lub/i temperatury w zależności od technologii spawania lub struktury, kształtu i jakości złączy spawanych. Ma to na celu obniżenie kosztów powstania nowych wyrobów spawanych, które będą spełniały wysokie wymagania jakościowe i zapewniały długotrwałą bezawaryjną eksploatacje. Do bardzo ważnych kierunków badań można z pewnością zaliczyć także określenie obszarów i zakresu stosowania w procesach spawalniczych technik rozpoznawania kształtu, analizy dźwięku oraz sztucznej inteligencji (AI), której możliwości stale rosną, a rozwój w ostatnich latach zdecydowanie przyśpieszył.

Nowe umiejętności

Wiedza dotycząca podstaw spawalnictwa nie zmienia się też już od wielu lat. Jest bez wątpienia bardzo ważna, ale nowe materiały i technologie łączenia, rozwój wspomnianej już sztucznej inteligencji i środków rejestrowania, przesyłania, magazynowania i analizy danych oraz wzrost wymagań jakościowych (np. dotyczących bezpieczeństwa jądrowego w przypadku budowy i eksploatacji elektrowni jądrowych – nuclear safety culture) na tle ciągłej presji w zakresie obniżenia kosztów produkcji sprawiają, że nieustanny rozwój osobisty oraz permanentne szkolenie zawodowe i zdobywanie nowych kompetencji jest konieczne nie tylko ze względów formalnych, lecz przede wszystkim w związku z tym, że zapewnia poszczególnym pracownikom i zatrudniającym ich firmom realne korzyści ekonomiczne oraz swobodę poruszania się na rynku pracy, wyrobów i usług.

dr inż. Jerzy Niagaj, prof. nzw.

Lider obszaru, Energetyka Jądrowa

Łukasiewicz – Górnośląski Instytut Technologiczny, Centrum Spawalnictwa