Sposoby chłodzenia strefy skrawania w efektywnym wytwarzaniu części maszyn
W procesach obróbki skrawaniem stosuje się różne sposoby doprowadzenia płynu chłodzącego do strefy tworzenia wióra w celu zwiększenia wydajności obróbki, zmniejszenia stopnia zużycia narzędzia oraz optymalizacji kosztów wytwarzania. Konwencjonalny, zalewowy sposób chłodzenia strefy skrawania charakteryzuje się wysokimi kosztami zakupu i utylizacji cieczy chłodząco-smarujących (CCS), a także negatywnym wpływem na środowisko naturalne i zdrowie pracowników. Obecnie prowadzi się szereg badań w celu osiągnięcia wysokiej efektywności chłodzenia przy stosowaniu jak najmniejszej ilości płynu chłodzącego. Opracowuje się różne strategie chłodzenia/smarowania alternatywne do konwencjonalnego chłodzenia zalewowego. W artykule przedstawiono krótką charakterystykę najczęściej stosowanych metod na chłodzenie strefy skrawania, a także ich kierunki rozwoju w zakresie zwiększenia efektywności wytwarzania części maszyn.
Od kilkudziesięciu lat rozwijane są różne strategie chłodzenia i smarowania strefy skrawania w obróbce ubytkowej. Najbardziej podstawowym sposobem obróbki jest tzw. skrawanie na sucho, tzn. skrawanie bez stosowania płynów chłodzących. Jednak tak realizowany proces obróbkowy jest ograniczony w zastosowaniu. Charakteryzuje się m.in. powstawaniem niekorzystnej postaci wiórów, przyspieszonym zużyciem narzędzi, a także gorszą jakością powierzchni obrobionej. W obróbce na sucho około [...]
Co tydzień otrzymaj od nas porządną dawkę wiedzy o branży przemysłowej!
