Smarowanie MQL w obróbce skrawaniem aluminiowych materiałów kompozytowych

Jak MQL wpływa na skrawalność

Jak już wspomniano, kolejnym etapem badań realizowanych w Katedrze Obrabiarek i Technologii Mechanicznych Politechniki Wrocławskiej było sprawdzenie, jak zastosowanie MQL wpłynie na skrawalność badanego kompozytu podczas wiercenia [11]. Na rys. 12 przedstawiono wyniki pomiarów chropowatości powierzchni otworów wierconych w badanym kompozycie w warunkach minimalnego smarowania strefy skrawania, a takżebez użycia cieczy obróbkowej.

Analizując wykresy, można zauważyć, że zastosowanie mgły olejowej zdecydowanie zmniejsza więc chropowatość powierzchni otworów kompozytowych wierconych z niewielkim posuwem. Podczas wiercenia na sucho z posuwami 0,05 mm/obr. oraz 0,075 mm/obr., a także z prędkościami skrawania 11 i 44 m/min uzyskano bardzo duże wartości R_a. Dochodzą one nawet do 10 μm, a R_z do 50 μm. Takie wartości mogą wynikać z tworzenia się narostu podczas wiercenia. Co prawda materiał kompozytowy jest twardszy niż osnowa i podczas konstytuowania warstwy wierzchniej kompozytu skrawaniem obserwuje się mniejszą intensywność tworzenia się narostu niż podczas oddzielania aluminium, jednak podczas badań taki narost zaobserwowano. Zastosowanie mgły olejowej wspomagającej proces wiercenia ograniczało niekorzystne zjawisko poprzez zmniejszenie tarcia.

Największe obniżenie chropowatości R_a wyniosło 65%, a R_z 62%. Pozytywny wpływ zastosowania minimalnego smarowania zmniejsza się wraz ze wzrostem posuwu. Dla największego zastosowanego posuwu 0,17 mm/obr. otrzymano podobne lub nawet większe wartości chropowatości otworów wierconych, z minimalnym smarowaniem w stosunku do obróbki na sucho. Zastosowanie mgły olejowej stabilizuje proces wiercenia. Rozrzuty wyników pomiarów chropow...