Smarowanie MQL w obróbce skrawaniem aluminiowych materiałów kompozytowych

Powierzchnia po toczeniu z MQL

Z kolei powierzchnia po toczeniu z MQL posiada nieliczne drobne zagłębienia mogące być efektem wyciągania wzmocnienia z powierzchni (rys. 8b). Widoczny jest znaczny spadek chropowatości powierzchni. Po obróbce na sucho z parametrami wykończeniowymi narzędziem węglikowym na powierzchni nie można wyznaczyć charakterystycznych śladów kierunkowych (rys. 8c). Widoczne są liczne nieregularne i losowe wzniesienia wypełnione materiałem. Wpływ mgły olejowej jest wyraźny. Zastosowanie cieczy zwiększyło znacznie regularność struktury geometrycznej powierzchni (rys. 8d).

Powierzchnie kształtowane ostrzem powlekanym diamentem charakteryzują się wyraźną strukturą kierunkową, okresową. Wyraźnie widoczne są więc wierzchołki chropowatości. Ciekawym zjawiskiem są widoczne na powierzchniach po toczeniu z mgłą olejową zakłócenia, nieregularności w obszarach dolin. Zakłócenia i nierówności te sprawiają, że jakość tych powierzchni jest gorsza. Pokazują to też wyniki pomiarów 2D. Zastosowanie mgły olejowej nie poprawia chropowatości. Wręcz zwiększa wartości parametrów R_a i R_z, szczególnie przy największym posuwie i najmniejszej prędkości (rys. 6, 9b).

Struktura geometryczna powierzchni po toczeniu polikrystalicznym diamentem nie zawiera innych śladów niż kierunkowe wynikające z kinematyczno-geometrycznego odwzorowania ostrza skrawającego (rys. 10). Zarówno po toczeniu na sucho, jak i z MQL wyraźnie widać wierzchołki i zagłębienia oddalone od siebie o wartość posuwu. Po obróbce wspomaganej mgłą olejową widoczne są niewielkie zakłócenia i nieregularności na zboczach wzniesień (rys. 10d).

Mgła olejowa do schładzania

...