Smarowanie MQL w obróbce skrawaniem aluminiowych materiałów kompozytowych

Wpływ MQL

Aby ocenić wpływ MQL, próby obróbkowe przeprowadzono w warunkach skrawania na sucho oraz z minimalnym smarowaniem strefy skrawania mgłą olejową. Do wytworzenia mgły olejowej wykorzystano urządzenie dozujące MiniBooster MB II HDC firmy Accu-Lube (rys. 2).

Na wyposażeniu urządzenia są dwa zbiorniki na ciecz chłodząco-smarującą, z których za pomocą pompy ciecz jest transmitowana przewodami do dysz. Regulację ilości podawanego płynu kontroluje się przy pomocy zaworu, a także regulatora częstotliwości obrotów pompy. W badaniach toczenia wykorzystano dwie dysze (rys. 3a), w wierceniu jedną (rys. 3b). Zastosowano olej LB 5000 (tab. 1) zalecany do obróbki aluminium, oparty na alkoholu tłuszczowym. Olej ten jest nietoksyczny i bezpieczny dla środowiska. Jego zaletą jest również fakt, że nie pozostawia na powierzchni obrobionej plam i osadów.

Chropowatość powierzchni obrobionych prowadzono przy wykorzystaniu profilografometru firmy Mitutoyo SV serii 3200 (rys 4a). W pomiarach wykorzystano igłę diamentową o promieniu zaokrąglenia stożka 2 µm i kącie 60°. Skok końcówki wynosił 800 μm. Korzystano z oprogramowania do pomiaru FORMTRACEPACK. Profilografometr wyposażono w stół do pomiaru 3D o rozdzielczości 0,05 µm, a także oprogramowanie do analizy 3D, McCube Ultimate. Pomiary błędów kształtu (okrągłości) wywierconych otworów mierzono urządzeniem firmy Taylor Hobson typu Talyrond 265 (rys. 4b). Kolejnym mierzonym wskaźnikiem skrawalności były siły skrawania. Mierzono je za pomocą toru pomiarowego. W jego skład wchodziły: siłomierz piezoelektryczny 9257A firmy Kistler, wzmacniacz sygnałów elektrycznych typu 5011, a także oscyloskop Digital Phosphor Oscilloscope TDS 5054B firmy Tektronix.

Na rys. 5-7 przedstawiono wykresy poka...