Regały wysokiego składowania – podział, wytyczne i projektowanie
Systemy magazynowania
Regały półkowe z uwagi na prostotę obsługi są najbardziej powszechnym sposobem magazynowania. Przeznaczone są głównie do układania towarów umieszczonych luzem, w opakowaniach jednostkowych lub pojemnikach magazynowych. Zaletami takiego rozwiązania są możliwość dostępu do każdego składowanego materiału oddzielnie, jak i regulacja położenia półek, co pozwala dostosować przestrzeń do konkretnego towaru.
Regały półkowe są stosowane przy towarach o niewielkich gabarytach oraz niedużej rotacji samego towaru, jak i miejsca jego położenia. Rozwiązaniem zbliżonym do półkowego, które również zdobyło dużą popularność, są stałe regały wspornikowe, składające się z konstrukcji głównej (słupków) i mocowanych do nich prostopadle wsporników (rys. 2). Rozwiązania te przyjęły się bardzo dobrze przy ekspozycji towarów w sklepach wielobranżowych, gdzie rotacja towaru na półce jest dość częsta i wymagana jest możliwość regulacji jej wysokości.
Obecnie popularnym systemem magazynowania są regały paletowe (stałe lub przejezdne). Zastosowanie regałów paletowych pozwala na taką aranżację wnętrza magazynu, aby dostęp do każdej palety z osobna był możliwy, pozwala również na dostosowanie systemu do wysokości magazynu (zwiększenie wysokości magazynowania), jak i do rozmiaru palet czy też wielkości stosowanych środków transportu. Ciekawym rozwiązaniem pozwalającym wykorzystać przestrzeń magazynową najbardziej korzystnie pod względem wypełnienia „treścią” są tak zwane „silosy magazynowe”, czyli magazyny samonośne, w których system magazynowy jest jednocześnie konstrukcją nośną dla całego budynku. Konstrukcja takiego obiektu może być z powodzeniem wykształtowana z większości dostępnych systemów składowania, co pozwala na dowolne kształtowanie przestrzeni magazynowej dla różnego typu składowanych towarów (rys. 3).
Częstym rozwiązaniem stosowanym w takich obiektach są regały wysokiego składowania, które można formować praktycznie dowolnie i mogą tym samym z powodzeniem tworzyć wysokie konstrukcje, które będą stanowiły jednocześnie układ nośny obiektu i przestrzeń składową. Rozwiązanie to stało się popularne z uwagi na relatywnie niewielkie koszty (w porównaniu do innego rozwiązania), dzięki praktycznie bezstratnemu wykorzystaniu przestrzeni magazynowej. Mankamentem tego rozwiązania jest to, że modyfikacja układu wymaga większego wkładu pracy niż ma to miejsce przy zwykłych systemach wolnostojących. Również dodatkową przeszkodą jest to, że regał, który spełnia funkcję konstrukcyjną, musi spełniać również wymagania Prawa budowlanego i przepisów zawartych w zaleceniach normowych, która definiuje taki typ statycznego systemu składowania [16].
Statyczne systemy składowania
Statyczne systemy składowania to przestrzenne, wielokondygnacyjne i wielonawowe układy o konstrukcji prętowej w układzie nośnym belkowo-słupowym. Konstrukcję regału można przyrównać do klasycznych szkieletowych konstrukcji budynków, jednak z uwagi na przeznaczenie, czas użytkowania i rodzaj połączeń pojawiają się istotne różnice, nie tylko w samym układzie konstrukcyjnym, ale również w filozofii projektowania. Projektowanie takich układów wymusza sprawdzenie warunków nośności i użytkowalności konstrukcji, w której geometria i przekroje poprzeczne elementów składowych są narzucone z góry, a zadaniem projektanta jest taka rotacja elementów, aby spełniały wymagania dla konkretnego przypadku. Projekt układu z uwagi na jego charakter jest bardziej pracochłonny od projektu budynku, ponieważ należy uwzględnić takie aspekty jak [3]:
- duże smukłości elementów konstrukcyjnych, które są wynikiem zastosowania cienkościennych profili o monosymetrycznym przekroju,
- połączenia, które kształtowane są przeważnie jako przestawne zaczepowe – w celu dowolnej zmiany geometrii regału w zależności od potrzeb użytkownika,
- problem z zachowaniem statycznej niezmienności z uwagi na brak usztywnień w poziomach kondygnacji.
Zbiór wymagań, które są stawiane przed projektantem w celu bezpiecznego zaprojektowania takich układów, został zawarty w normie PN-EN 15512 [16].
Mogą zainteresować Cię również
Przemysł maszynowy może zwiększyć produktywność nawet o połowę dzięki innowacjom i sztucznej inteligencji
Producenci maszyn i urządzeń mogą zwiększyć produktywność o 30-50 proc. Ułatwia to sztuczna inteligencja, narzędzia cyfrowe i wdrażanie rozwiązań wspierających gospodarkę obiegu zamkniętego i redukcję odpadów. Tak wynika wynika z najnowszego raportu firmy doradczej Bain &...
Automatyka zabezpieczająca w instalacjach energetycznych
Z artykułu dowiesz się: jak prawo charakteryzuje konieczne elementy bezpieczeństwa instalacji energetycznej,kto ponosi odpowiedzialność za bezpieczeństwo takiej instalacji,z czym wiąże się scalenie urządzeń ciśnieniowych na ...
Nity plastikowe i nity metalowe – które wybrać i dlaczego?
Proces nitowania pozwala na stałe łączenie poszczególnych elementów konstrukcyjnych. Same nity są spoiwem o doskonałym zacisku. Poznaj właściwości nitów plastikowych oraz metalowych, aby wybrać odpowiednie do konkretnego łączenia. D...
Politechnika Krakowska ma nowe laboratorium
25 kwietnia na Wydziale Mechanicznym Politechniki Krakowskiej odbyło się uroczyste otwarcie Laboratorium Ultraprecyzyjnych Pomiarów Współrzędnościowych. Politechnika Krakowska zyskała nowoczesne laboratorium, które umożliwia bard...
Kluczowe spotkanie branży logistycznej – MODERNLOG 2024 już w czerwcu!
Już niebawem Poznań stanie się centralnym miejscem spotkań sektora logistycznego. Podczas 4 dni targów odbędą się pokazy najnowszych rozwiązań technologicznych, prezentacje maszyn i systemów operacyjnych, a także prelekcje i panele dyskusyjne z ekspertami. Kluczowe wydarzenie ...
Co trzeci przetwórca tworzyw sztucznych inwestuje w park maszyn i urządzeń
Polskie przedsiębiorstwa przetwarzające tworzywa sztuczne zwiększyły swoją zdolność do konkurowania. Świadczy o tym wzrost sub-indeksu MiU dla tej branży o 6,15 pkt. Jest to efekt m.in. zwiększenia nakładów na modernizację parku maszyn i urządzeń (MiU) oraz automatyzację pro...
Wybrane maszyny i urządzenia stosowane w procesach gięcia
W niniejszym artykule dokonano przeglądu maszyn i urządzeń wykorzystywanych w procesach gięcia rur, profili, drutu oraz sprężyn. Przedstawiono charakterystykę giętarek wybranych producentów dostępnych na rynku polskim. Urządzenia podzielono na: giętarki trzpieniowe, giętarki b...
Metody łamania wiórów w obróbce skrawaniem – cz. II
Z artykułu dowiesz się: jakie są sposoby łamania wiórów;od czego zależy wybór metody łamania;jakie są wady i zalety poszczególnych metod. Dobór odpowiedniej metody łamania...
Hakerzy z kolejnymi sposobami na atakowanie
Atakujący próbują wykraść cenne dane, takie jak szczegóły płatności od organizacji i klientów, ale także dane wizualne uzyskane na przykład z kamer. W tym sektorze odnotowuje się dwa razy więcej pobrań złośliwego oprogramowania z...
Niskoemisyjna i naturalna przyszłość branży budowlanej
Ograniczanie emisji CO2 w branży budowlanej staje się koniecznością – wymaga tego osiągnięcie neutralności klimatycznej w 2050 r. Nie uda się to bez upowszechnienia w budownictwie naturalnych materiałów i technologii oraz zasad Gospodarki Obiegu Zamkniętego (GOZ), czyli ponown...
Właściwości warstwy wierzchniej wybranych stopów metali po cięciu laserem
Z artykułu dowiesz się: jakie są wady i zalety technologii cięcia laserowego;od czego zależą właściwości materiału po cięciu;jakie badania przeprowadzono. Proces wytwarzan...
Analiza procesu spawania plazmowego – cz. I
Z artykułu dowiesz się: jaki jest wpływ parametrów spawania na jakość złączy;gdzie stosuje się technologię spawania plazmowego PTA;jak zachodzące w łuku plazmowym zjawiska wpływają na proces cięcia.
Kearney z raportem na temat transformacji energetycznej Polski
Transformacja energetyczna jest jednym z priorytetowych celów Unii Europejskiej, a jednocześnie dużym wyzwaniem z perspektywy Polski. Przez najbliższe 26 lat Polska gospodarka jak i sektor energetyczny będą musiały przejść znaczący proces transformacyjny o niespotykanej dotą...
Logo na elewacji – zmora Kierownika Budowy i GW
W branży budowlanej, zwłaszcza w przypadku budynków przemysłowych, takich jak hale i obiekty wielkopowierzchniowe oznakowania są tak samo istotne jak pozostałe elementy wyposażenia. Jednak, gdy nadchodzi moment umieszczenia logo na ...
Co roku korozja niszczy 25 mln ton stali
W ciągu roku na świecie korozja niszczy 25 mln ton stali. Globalny roczny koszt strat z nią związanych wynosi około 2,5 biliona dolarów. Mimo nowych metod ochrony nadal nie umiemy wyeliminować tego procesu - podkreśla dr Adrian Gudwański z Uniwersytetu Śląskiego.
Jak rozwój technologii i nowe modele pracy zmienią rynek nieruchomości komercyjnych?
Dyskusja o 4-dniowym tygodniu pracy przybiera na sile. I chociaż w Polsce wciąż wydaje się to pieśnią przyszłości, ostatnie lata pokazują, jak szybko zmieniają się trendy na rynku pracy. Eksperci przewidują, że również sztuczna inteligencja znacząco wpłynie na miejsca naszego ...
Kalendarium wydarzeń
Relacje
Politechnika Krakowska ma nowe laboratorium
25 kwietnia na Wydziale Mechanicznym Politechniki Krakowskiej odbyło się uroczyste otwarcie Laboratorium Ultraprecyzyjnych Pomiarów Współrzędnościowych. &...
Sprawdź więcejSeminarium Obróbki Laserowej 22 marca 2024
22 marca 2024, podczas targów STOM, odbyło się Seminarium Obróbki Laserowej, organizowane przez Politechnikę Świętokrzyską. Zapraszamy do zapoznania się z fo...
Sprawdź więcejKonferencja „Stal, Metale, Nowe Technologie”
20 marca, drugiego dnia targów STOM, odbyła się konferencja „Stal, Metale, Nowe Technologie”, której organizatorem była redakcja portalu dlaprodukcji.pl i dw...
Sprawdź więcej„Hutnictwo żelaza i stali w Polsce. Wyzwania i szanse dla szarej i zielonej stali”
23 listopada w Centrum Informacji Naukowej i Bibliotece Akademickiej w Katowicach odbyła się konferencja „Hutnictwo żelaza i stali w Polsce. Wyzwania i szans...
Sprawdź więcej