Przepływ informacji w Inteligentnej Fabryce

Kusząca wizja optymalizacji energetycznej, polepszenia efektywności produkcji, jakości wyrobu, a także możliwość działania z wyprzedzeniem skłaniają polskich przedsiębiorców do transformacji cyfrowej zakładu zgodnie z paradygmatem Przemysłu 4.0. Nowy nurt to przede wszystkim inne podejście do danych i ich przepływu w zakładzie.

Czwarta rewolucja przemysłowa, konkurencja w branży wytwórczej a także globalizacja produkcji podyktowały nowe wymagania stawiane zakładom produkcyjnym. Zgodnie z paradygmatem Przemysłu 4.0, system Inteligentnej Fabryki jest zdecentralizowany i autonomiczny.

Nowe wymagania

Dzięki zastosowaniu technologii takich jak sztuczna inteligencja urządzenia samodzielnie korygują swoje działanie, dostosowując się w czasie rzeczywistym do bieżących potrzeb. Zarządzanie poznawcze jest umożliwione poprzez liczne wewnętrzne połączenia systemu. Obszerne dane produkcyjne oraz poprodukcyjne są gromadzone, a następnie przetwarzane i wykorzystywane w procesach decyzyjnych systemu. Dane pochodzące z gotowego produktu wykorzystywane są do dalszych ulepszeń procesu wytwórczego. Transparentne informacje są istotną składową cyfrowych odwzorowań procesu produkcyjnego. Służą do monitorowania i oceny działania zakładu, jako punkt odniesienia do jego cyfrowej kopii. Elastyczność linii produkcyjnej Inteligentnej Fabryki jest osiągana przez zdolność systemu do wykonania nowego produktu z zastosowaniem możliwie prostych algorytmów zmiany działania zakładu. Dzięki temu produkcja niewielkich serii wyrobu staje się opłacalna.

Ciągłe ulepszenia, minimalizacja kosztów wytwarzania, zastosowanie sprzężenia zwrotnego jak również modułowość systemu zarządzającego produkcją mają swoje podłoże w teorii sterowania automatycznego, ...