Przegląd wybranych prefabrykatów płytowych produkowanych na torach naciągowych

Metody produkcji płyt HC i HM

Płytowy kształt obu typów elementów, tj. dwa wymiary znacznie większe od wymiaru trzeciego oraz zastosowanie zbrojenia w postaci splotów sprężających w kierunku podłużnym, powoduje, że zastosowanie znajduje ślizgowa metoda formowania w pozycji poziomej. Obróbka termiczna polega na przykryciu uformowanego pasma świeżej mieszanki betonowej matą termo- i paroizolacyjną. Mata zabezpiecza pasmo przed utratą temperatury i odparowaniem wody. Czynność ta jest konieczna ze względu na możliwość wystąpienia spękań na skutek skurczu betonu.

W dalszej kolejności uruchamia się jednostronny nagrzew umieszczony w podtorzu toru naciągowego. Technologia nagrzewu jednostronnego ma wpływ na nierównomierne nagrzewanie się przekroju płyty. Przy tym możliwość wystąpienia wyższej temperatury i ewentualnych zarysowań ma miejsce w części zbrojonej (dolna część przekroju pasma płytowego). W wyniku tego strefa ta powinna być w szczególności zabezpieczana przed spękaniami ze względu na ryzyko korodowania zbrojenia sprężającego. Czas trwania obróbki cieplnej bywa zróżnicowany, ale na ogół wynosi on około 10-12 godzin, po których beton uzyskuje wystarczający procent wytrzymałości 28-dniowej, umożliwiający zwolnienie naciągu i pocięcie pasma płytowego. Na rys. 2 pokazany został ogólny schemat technologiczno-organizacyjny procesu produkcyjnego płyt HC i HM [14-15].

Trasowanie pasma płytowego

Trasowanie pasma płytowego prowadzi się przy użyciu plotera w oparciu o technikę atramentową. Ploter zaznacza linie oraz obszary do dokonania cięć na paśmie płytowym. Ze względu na stacjonarny wariant procesu produkcyjnego, jest on wykonywany w ramach kilku operacji roboczych. W zależności od zakładanej mocy produkcyjnej za...