Przegląd stosowanych złączy i przyłączy hydraulicznych

Układy hydrauliki siłowej to złożone zespoły pozwalające m.in. na podnoszenie i transport obiektów o dużym ciężarze. Mimo to układy wykonawcze pozostają zwarte i nie obciążają nadmiernie konstrukcji. Liczne zalety układu hydraulicznego mają swoje źródło w sposobie przeniesienia napędu. Energia jest transportowana od zasilacza hydraulicznego za pośrednictwem systemu przewodów do poszczególnych układów wykonawczych.

Modułowa budowa instalacji hydraulicznej sprzyja wszelkiego rodzaju czynnościom naprawczym i modernizacyjnym. Demontaż dowolnego podzespołu wiąże się z jego odkręceniem i wypięciem z instalacji zasilającej. Tutaj jednak zaczyna się zasadniczy problem. Różnorodność typów złączy często powoduje problemy z kompatybilnością, które najczęściej rozwiązuje się przy pomocy różnego rodzaju adapterów. Niestety, zastosowanie tego typu układów pośredniczących wymaga dokładnej identyfikacji typu zakończeń obydwu łączonych elementów. Może to znacząco utrudnić wszelkie działania serwisowe i podmianę uszkodzonego modułu.

• Warto na początek ujednolicić pewne terminy, które mogą być ze sobą łatwo pomylone:
• złącze (ang. coupling) – element łączeniowy pozwalający na złączenie ze sobą dwóch rodzajów połączeń; można wyróżnić wiele typów złączy: obrotowe, obustronne, kątowe, redukcyjne oraz tzw. adaptery (różne zakończenia);
• przyłącze (ang. port) – element łączeniowy stanowiący wlot lub wylot medium roboczego na wyjściu bądź wejściu obiektu wykonawczego i zasilającego; pozwala na wpięcie obiektu do układu instalacji hydraulicznej;
• rozgałęźnik (ang. junction) – rodzaj złącza pozwalający na rozdzielenie ścieżki medium; najbardziej powszechne to tzw. trójniki i czwórniki; w rozgałęźnikach istnieją jedno zakończenie wejściowe i kilka wyjściowych (co najmniej 2);
• k...