Metody produkcji elementów złącznych

Zabezpieczenie antykorozyjne

Nadrzędnym celem elementów złącznych jest stworzenie trwałej, stabilnej oraz funkcjonalnej konstrukcji. Aby jednak pełniły one bezbłędnie swoją funkcję, muszą wykazywać wysoką jakość poszczególnych parametrów w określonym czasie użytkowania. Dlatego ważne jest także odpowiednie zabezpieczenie antykorozyjne, które powinno być dobrane przede wszystkim do warunków, w jakich będzie pracowało złącze. Ochrona przed korozją elementów złącznych wykonanych ze stali węgłowych i stopowych następuje poprzez nałożenie na ich powierzchnie warstwy materiału, który stanowi powłokę ochronną.

Zabezpieczające powłoki antykorozyjne dzielimy na:

• nieorganiczne: metalowe i niemetalowe,
• organiczne: m.in.: oleje, smary, farby, lakiery.

Powłoki metalowe (najczęściej spotykane) dzielimy według technologii stosowanej do ich nakładania:

• nakładane metodą galwaniczną,
• cynkowe nakładane ogniowo,
• cynkowe nakładane mechanicznie,
• technologia płatków cynku (powlekanie nieelektrolityczne),
• powłoki chemiczne,
• powłoki dyfuzyjne, np. szerardyzacja (cynkowanie termodyfuzyjne).

Niemetalowe powłoki ochronne wywoływane są na powierzchni metali przez wytworzenie [...]

Ten materiał dostępny jest dla zalogowanych użytkowników.

Załóż konto i dołącz do grona użytkowników naszego portalu!

Zaloguj się Zarejestruj się

Mogą zainteresować Cię również

Styczeń miesiącem bezpieczeństwa produkcji.

zobacz więcej