Porównanie jakości technologicznej powierzchni stali X5CRNI18-10 po cięciu laserowym i cięciu strugą wodno-ścierną

Wady powierzchni stali X5CRNI18-10 po cięciu

Obserwacja obrazów mikroskopowych pozwoliła zidentyfikować wady powierzchni po cięciu, a także zaobserwować strefy jakościowe występujące w obu metodach cięcia. Występowanie erozji mechanicznej ziaren ściernych przy cięciu strugą wodno-ścierną zauważalnie wpływa na degradację powierzchni po cięciu. Zwiększanie grubości blachy z g_b = 6 mm do 8 mm i następnie do 10 mm skutkowało zwiększeniem liczby deformacji powierzchni obserwowanych techniką mikroskopową w obu metodach cięcia. Z kolei przy najmniejszej wartości wydatku ścierniwa ṁ na powierzchni po cięciu strugą wodno-ścierną odnotowano wyraźne ślady deformacji dla grubości blachy g_b = 8 mm i 10 mm.

Podobna sytuacja została zaobserwowana na powierzchni po cięciu elementów kształtowanych ze średnią, a także z największą prędkością posuwu głowicy v_{f AWJ} = 1,66 mm/s i 2,5 mm/s. Powierzchnia po cięciu strumieniem fotonów charakteryzowała się zdecydowanie większą intensywnością deformacji w porównaniu z powierzchnią po cięciu strugą wodno-ścierną. Zwiększanie wartości mocy lasera P, a także prędkości posuwu głowicy v_{f LASER} miało niekorzystny wpływ [...]

Ten materiał dostępny jest dla zalogowanych użytkowników.

Załóż konto i dołącz do grona użytkowników naszego portalu!

Zaloguj się Zarejestruj się

Mogą zainteresować Cię również

Metody sztucznej inteligencji w zastosowaniu do przewidywania właściwości materiałów

Drgania pod kontrolą

Badanie tribologiczne oraz przyczepność powłok natryskiwanych płomieniowo poddźwiękowo proszkowo

zobacz więcej