Porównanie jakości technologicznej powierzchni stali X5CRNI18-10 po cięciu laserowym i cięciu strugą wodno-ścierną

Wyniki oceny jakości technologicznej powierzchni stali X5CRNI18-10 po cięciu laserowym i cięciu strugą wodno-ścierną na podstawie wartości wskaźnika JTC

W tab. 2 oraz 3 przedstawiono zestawienie wartości czynników (przed i po normalizacji) umożliwiających wyznaczenie syntetycznego wskaźnika oceny jakości technologicznej powierzchni stali X5CRNI18-10, odpowiednio po cięciu strumieniem fotonów JTC_LASER (tab. 2), a także po cięciu strugą wodno-ścierną JTC_AWJ (tab. 3). Zmienność uzyskanych wartości wskaźnika JTC przedstawiono także w formie wykresów na rys. 1.

Uzyskane wyniki pomiarów SGP świadczą o tym, że na zmniejszenie wartości parametrów chropowatości, które można interpretować jako zwiększenie jakości powierzchni przeciętych strugą wodno-ścierną, wpływa zwiększenie wartości wydatku ścierniwa ṁ, a także zmniejszenie prędkości posuwu głowicy tnącej v_{f AWJ}. Podobnie jest przy cięciu strumieniem fotonów. Zwiększanie prędkości posuwu głowicy tnącej v_{f LASER} wraz ze zmniejszaniem mocy przecinania P, wpływa niekorzystnie na SGP powierzchni po cięciu. Wyznaczone wartości parametrów Sa i St świadczą o tym, że grubość blachy g_b dla obu metod cięcia znacząco wpływa na jakość powierzchni po [...]

Ten materiał dostępny jest dla zalogowanych użytkowników.

Załóż konto i dołącz do grona użytkowników naszego portalu!

Zaloguj się Zarejestruj się

Mogą zainteresować Cię również

Mikrostrukturalne aspekty zmian ciągliwości konstrukcyjnej stali martenzytycznej X2NiCoMo18-9-5

Monitoring konstrukcji obiektów wielkopowierzchniowych

Badanie właściwości mechanicznych stali S355JR o różnych typach budowy mikrostruktury

zobacz więcej