Podkładki Nord-Lock – odporność w teście mgły solnej

Korozja jest coraz większym problemem we wszystkich gałęziach przemysłu. Wymagania rosną w środowiskach, w których mamy do czynienia z kombinacją czynników przyspieszających, takich jak: wilgotność, ciepło i zanieczyszczenie powietrza.

Neutralny test we mgle solnej (NSST według ISO 9227) jest najbardziej znaną metodą weryfikacji odporności na korozję. Test jest przeprowadzany w komorze z kontrolowanymi atmosferą i poziomem korozyjności. Środowisko korozyjne w komorze może być zmieniane w zależności od rodzaju badanego materiału. Przydatność materiału lub powłoki powierzchniowej ocenia się na podstawie czasu, jaki upływa do pojawienia się korozji. Grupa Nord-Lock oficjalnie podniosła odporność na korozję we wszystkich stalowych podkładkach. Gwarantuje co najmniej 1000 godzin odporności. Zapewnia optymalną wydajność w czasie, nawet w najbardziej ekstremalnych warunkach.

Testy wykonane są zgodnie z ISO 12944-6:2018, a 1000 godzin w komorze solnej odpowiada co najmniej warunkom C4 High lub C5 Medium. Korozja występuje wtedy, gdy metale wchodzą w kontakt z wilgocią. Korozja osłabia części stalowe i może potencjalnie wpłynąć na ich działanie, co może prowadzić do zwiększenia liczby napraw i zmniejszenia wydajności. Może wpływać na integralność strukturalną, a więc powodować wypadki.

Przeczytaj również: Technika montażu a zdrowie instalatora. Bezpieczny system do instalacji ze stali grubościennej

Ulepszenia produktu spowodowały 1000-godzinną odporność na korozję w teście mgły solnej

Zrozumienie, w jaki sposób czynniki ekstremalne, takie jak zanieczyszczenie, wpływają na aplikacje i wykorzystanie tego doświadczenia jako podstawę rozwoju produktu, ma coraz większe znaczenie. Niezależnie od środowiska, Nord-Lock Group współpracuje z klientami na całym świecie, aby zaspokoić ich potrzeby, w tym zapewnić niezbędne certyfikaty. Chociaż oficjalnie 1000 godzin w teście mgły solnej jest to tylko minimalny czas, w którym stalowe podkładki Nord-Lock z powłoką cynkową Delta Protekt^® mogą zapobiec korozji w teście mgły solnej. Testy jakości, które grupa wykonuje w ramach zapewnienia wysokiej jakości, wyraźnie pokazują, że podkładki zazwyczaj wytrzymują znacznie dłużej. Udoskonaliliśmy proces powlekania, aby zagwarantować 1000 godzin. Ale jeśli spojrzeć na wyniki testów mgły solnej, które wykonujemy co tydzień, podkładki średnio wytrzymują ponad dwa razy dłużej, zanim pojawią się jakiekolwiek oznaki korozji.

Podkładki do pracy w jeszcze trudniejszych warunkach

Wysoka odporność na korozję dla podkładek pozwala zabezpieczyć aplikacje w obliczu wielu wyzwań. Jest to szczególnie przydatne, gdy przemysł wykorzystuje ocynkowane śruby. Śruby w połączeniu ze stalowymi podkładkami Nord-Lock zapewniają bardzo wysoką odporność na korozję całego zespołu.

Ocynkowane śruby są stosowane w branży energetyki wiatrowej i łączenie ich ze stalowymi podkładkami Nord-Lock jest bardzo korzystne. Dzieje się tak, ponieważ coraz więcej turbin wiatrowych umieszcza się na morzu. Podkładki stalowe są używane na lądzie i na morzu, wewnątrz wież i na łopatach. W tych miejscach mogą być narażone na niekorzystne środowisko.

Używane są także w budownictwie. Jeśli stalowe podkładki są używane w zanieczyszczonym środowisku za pomocą ocynkowanych śrub, połączenie to jest bardzo wytrzymałe na korozję.

Zastosowania ropy i gazu, wytwarzanie energii i maszyny przemysłowe muszą działać w najbardziej agresywnych warunkach na Ziemi. Usługi inżynieryjne Nord-Lock zapewniają wskazówki dotyczące wyboru materiałów i produktów, aby zapewnić najlepsze rozwiązanie dla każdego zastosowania.

Nord-Lock Poland Sp. z o.o.
00-872 Warszawa, ul. Chłodna 52
www.nord-lock.pl
Tel: +48 22 101 20 95
Fax: +48 22 101 20 98
info@nord-lock.pl

Mogą zainteresować Cię również

Współczesne zastosowania współrzędnościowej techniki pomiarowej w realizacji projektów z zakresu inżynierii odwrotnej – cz. I

Problematyka chłodzenia blach taśmowych ze stali wielofazowych dla motoryzacji

Wyznaczanie przewodności cieplnej ciał stałych na podstawie normy ASTM D 5470

zobacz więcej