Podesty – elementy i styki montażowe oraz detale konstrukcyjne
W artykule podjęto temat podestów występujących w halach. Omówiono ich podział konstrukcyjny na elementy wysyłkowe oraz styki montażowe i detale konstrukcyjne.
Artykuł jest kontynuacją zagadnienia o rozwiązaniu stosowanym w halach, jakim są podesty. Omówimy w nim następujące zagadnienia:
- podział konstrukcji na elementy wysyłkowe (montażowe),
- styki montażowe,
- detale konstrukcyjne, takie jak stopy słupów oraz naroża ram.
Na początek zasadnicza uwaga. Należy dążyć do tego, aby wszystkie styki montażowe były realizowane jako śrubowe. Przyspiesza to montaż i nie wymaga specjalistycznej ekipy.
Styki spawane, choć konstrukcyjnie prostsze, są bardziej pracochłonne i wymagają dużej precyzji wykonania. Do ich wykonania będą potrzebni doświadczeni spawacze. Po spawaniu należy dokonać poprawienia i uzupełnienia powłok malarskich.
Podział konstrukcji na elementy wysyłkowe powinien uwzględniać długości handlowe kształtowników. W hurtowniach stali mamy do dyspozycji najczęściej kształtowniki gorącowalcowane o długościach maksymalnych 12 m lub na specjalne zamówienie 15 m. Aby zminimalizować straty, należy tak podzielić konstrukcję, aby wykorzystać długości handlowe. Łączna długość elementów wysyłkowych powinna być bliska 12 m lub 15 m.
Podział belek podłużnych
Jeśli belki podłużne podestu muszą być zlicowane górną powierzchnią z układami poprzecznymi nośnymi (rys. 1), zaleca się, aby rozstaw tych układów wynosił:
- dla elementów maks. 12 m: 6 m [2 x 6 m] lub 4 m [3 x 4 m] lub 3 m [4 x 3m],
- dla elementów maks. 15 m: 7,5 m [ 2 x 7,5 m] lub 5 m [3 x 5 m].
Gdy mamy więcej miejsca na konstrukcję podestu, bardziej korzystnym rozwiązaniem będzie postawienie belek podłużnych na układach nośnych (rys. 2). Połączenie belek podłużnych z układami nośnymi może odbyć się bez dodatkowych elementów pomocniczych, takich jak kątowniki czy żebra. Najprostsza forma takiego połączenia to wykonanie otworów w pasie dolnym belki podłużnej oraz w pasie górnym belki poprzecznej i połączenie ich zestawem 4 śrub, rzadziej zestawem 2 śrub. Aby skompensować niedokładności wykonawcze i montażowe, należy wykonać w pasach otwory podłużne (fasolkowe) wzdłuż długości belek. Jeśli pokryciem podestu będzie blacha gładka lub żeberkowa, zapewni ona warunki podparcia widełkowego na podporze. W innych przypadkach, gdy pokryciem będą kraty pomostowe lub np. sklejka, zaleca się wykonać w belkach podłużnych żebra, aby zapewnić warunek ich podparcia widełkowego na podporze. Ilustruje to rys. 3.
Galeria
Co tydzień otrzymaj od nas porządną dawkę wiedzy o branży przemysłowej!
