Planowanie remontów maszyn technologicznych

System diagnostyczny

System diagnostyczny należy rozpatrywać w całości jako zespół urządzeń technicznych, narzędzi i środków diagnostycznych. Charakter możliwych zmian stanu narzędzia może wpływać na strukturę algorytmu procesu diagnozowania zużycia elementów maszyny. Specyfika procesów obróbki skrawaniem sprawia, że podczas eksploatacji narzędzi bardzo trudno jest określić optymalny z ekonomicznego punktu widzenia moment wymiany narzędzia. W poradnikach są wprawdzie podane dopuszczalne wartości zużycia, przy których należy dokonywać wymiany narzędzia, mogą się one jednak znacząco różnić od tych, przy których następuje pełne wykorzystanie jego możliwości skrawnych. Zużycie narzędzia może być również intensyfikowane poprzez nadmierne zużycie elementów maszyny.

W celu zapewnienia niezawodności diagnozowania konieczne jest przede wszystkim zbadanie stanu obrabiarki w konkretnych warunkach jej eksploatacji i określenie, który zmieniający się wskaźnik może służyć za kryterium oceny zużycia maszyny. Stan wejściowy narzędzia jest charakteryzowany przez wiele parametrów. W procesie skrawania zmiana wartości każdego z  tych parametrów w ostatecznym rezultacie odzwierciedla wzrost intensywności zużycia. Wszystkie rodzaje zużycia można podzielić na trzy grupy: mechaniczne (zużycie ścierne), molekularne [...]

Ten materiał dostępny jest dla zalogowanych użytkowników.

Załóż konto i dołącz do grona użytkowników naszego portalu!

Zaloguj się Zarejestruj się

Mogą zainteresować Cię również

Najciekawszymi projektami są te najbardziej skomplikowane. Wywiad z Marcinem Pielaszkiem z firmy Colt International

Inwestycje w robotyzację wciąż niedostateczne

Kryzys skłania firmy do inwestowania w OZE i inteligentne systemy energetyczne. Dla 80 proc. z nich to nieuchronny kierunek zmian

zobacz więcej