Optymalizacja programów obróbczych na obrabiarkach CNC

Dodatkowa korzyść wynika z zaoszczędzenia kolejnej kwoty 1,5 mln $, przeznaczonej na 3 nowe maszyny CNC, aby zrealizować zwiększoną produkcję części, który to zakup można pominąć w przypadku zastosowania optymalizacji [3]. W sumie zyskujemy oszczędności w wysokości 2260 tys. $, zwiększając moce produkcyjne o ~17 000 roboczogodzin. Wirtualne podejście jest bardziej skuteczne w optymalizacji łańcucha CAD – CAM – CNC i znacznie szybsze. Bardzo obniża także koszty podczas prowadzenia testów (FAI) na rzeczywistej maszynie CNC.

Podsumowanie

Etap technologicznego przygotowania produkcji nie ogranicza się wyłącznie do wdrożenia podstawowego opracowania programu obróbkowego lub procesu technologicznego. Przypomina nieustającą iterację, polegającą na wnoszeniu kolejnych poprawek w kolejnych krokach. Głębokość skrawania, prędkość posuwu i prędkość skrawania mają największy wpływ na zwiększenie wydajności obróbki skrawaniem. Głębokość skrawania jest zwykle określana przez geometrię obrabianego przedmiotu i naddatki na obróbkę skrawaniem. Zaleca się obrabianie przedmiotu o wymaganej głębokości w jednym przejściu, aby w miarę możliwości skrócić czas obróbki i obniżyć koszty. Dlatego problem określania parametru obróbki sprowadza [...]

Ten materiał dostępny jest tylko dla użytkowników
którzy są subskrybentami naszego portalu.

Wybierz pakiet subskrypcji dla siebie
i ciesz się dostępem do bazy merytorycznej wiedzy!

Wybierz subskrypcję

Masz aktywną subskrypcję?

Zaloguj się

Nie masz jeszcze konta w serwisie? Dołącz do nas

Mogą zainteresować Cię również

ITM_talks: Sektor kosmiczny na wyciągnięcie ręki

Nowe wymagania w zakresie minimalnego poziomu sprawności silników asynchronicznych

Zastosowanie obrabiarek CNC „niezgodnie z przeznaczeniem” − przegląd rozwiązań

zobacz więcej