Optymalizacja programów obróbczych na obrabiarkach CNC

Tradycyjne obrabiarki sterowane numerycznie (CNC) mają najczęściej parametry obróbki wybierane zgodnie z książkową wiedzą i doświadczeniem technologa. W praktyce bardzo często spotykamy się z tendencją do wybierania konserwatywnych parametrów skrawania w celu uniknięcia uszkodzeń maszyn i zapewnienia wymaganej jakości produktu. Aby zwiększyć wydajność procesu obróbki w wyniku przeprowadzania eksperymentów w nowoczesnych firmach niestosujących takich konserwatywnych praktyk, próbuje się znaleźć optymalne parametry obróbki off-line z wykorzystaniem odpowiednich systemów komputerowych (np.: VERICUT-OptiPath, OMATIVE, NCSIMUL).

Siłą napędową optymalizacji parametrów obróbki w przemyśle wytwórczym są wymóg zwiększenia wydajności oraz dążenie do obniżenia kosztów obróbki, jak i zwiększenie jakości obrabianych części. Większość stosowanych systemów optymalizacyjnych opiera się na optymalizacji wielkości prędkości posuwu i prędkości skrawania [2].

Za pomocą odpowiednich systemów optymalizacyjnych możemy więc skrócić czas produkcji, podnosząc jakość i jednocześnie produkując więcej części.

Program obróbczy CNC – metodologia postępowania przy opracowaniu

Proces opracowania programu obróbczego został dokładnie przedstawiony na rys 1.  [...]

Ten materiał dostępny jest dla zalogowanych użytkowników.

Załóż konto i dołącz do grona użytkowników naszego portalu!

Zaloguj się Zarejestruj się

Mogą zainteresować Cię również

Styczeń miesiącem bezpieczeństwa produkcji.

zobacz więcej