Oprogramowanie w cięciu laserowym – jak wpływa na zysk?
Czy istnieje coś takiego, jak oprogramowanie idealne? W jaki sposób idee User Experience mogą znaleźć zastosowanie w tworzeniu oprogramowania? O kluczowych cechach dobrego systemu oraz o najnowocześniejszych rozwiązaniach w tym zakresie opowiada Marcin Masternak – Szef Działu CNC/PLC w Eagle.
Na co według Ciebie właściciele wycinarek laserowych powinni zwrócić szczególną uwagę, dokonując zakupu maszyny?
Z mojej perspektywy ważną rzeczą, na którą powinni zwracać uwagę, jest integralność oprogramowania. Tak, jak jest to w naszym przypadku. Wszystkie nasze systemy i aplikacje możemy połączyć we wspólną, spójną całość. Wybierając dostawcę wycinarki laserowej, warto zwrócić uwagę, czy producent taką integralność oferuje. Dobrym przykładem może być połączenie z systemem MES (ang. Manufacturing Execution System). Dzięki temu, że w Eagle posiadamy integracje z popularnymi systemami MES, pliki mogą trafiać do naszego oprogramowania, w którym są przetwarzane i wysyłane na maszynę. Dzięki temu do systemu MES trafia informacja o tym, że dany detal został wycięty. Jest to obieg informacji, który również wpływa na finalną efektywność. Dotyczy to też stanów magazynowych. Tak więc ja stawiałbym na integralność.
Możesz przybliżyć czytelnikom rodzinę oprogramowania Eagle?
MyERIS, MyESOFT i MyERS. Są to główne gałęzie naszego oprogramowania. Pierwszy z nich, czyli MyERIS, to nasz sztandarowy produkt. Jest to aplikacja, którą instalujemy bezpośrednio na maszynie. Odpowiada ona za rozpoczynanie procesu cięcia, czyli uruchamianie programów, które z kolei trafiają do maszyny z MyESOFT, czyli naszego oprogramowania CAD/CAM. Oferuje ono możliwość edycji plików i tworzenia nestingu detali. Na koniec wkracza, dostępny w chmurze, moduł MyERS, za pomocą którego można analizować wydajność i efektywność maszyny, a to wszystko w formie personalizowanych dashboardów. Z kolei zupełną nowością jest MyESP, czyli My Eagle Service Portal. Jest to aplikacja chmurowa, która znacznie wspomaga wsparcie serwisowe. Oferuje możliwość wysyłania zgłoszeń serwisowych i zapotrzebowania na części eksploatacyjne bezpośrednio z panelu operatora; umożliwia też analizę postojów i statusu danej maszyny. Mogę zdradzić naszym czytelnikom, że ta nowość będzie dostępna już w 2023 roku, a instalowana będzie zarówno na nowych, jak i istniejących maszynach.
Nie da się nie zauważyć, że Eagle ostatnimi czasy w swojej komunikacji wysyła jasny sygnał dla branży, że mocno stawia na rozwój własnego oprogramowania. Na czym obecnie najbardziej się koncentrujecie?
Systemy sterowania, czy to samych wycinarek laserowych, czy te w systemach cięcia laserowego wraz z automatyzacją, są bardzo zaawansowane. Naszym celem jest ułatwienie pracy operatorowi, tak aby mógł intuicyjnie i sprawnie wykonywać swoją pracę przy maszynie. Stąd nasz główny nacisk na UX, czyli User Experience, oraz UI, czyli User Interface. Ma być łatwo, sprawnie i intuicyjnie. Wielu przedsiębiorców, w tym również właścicieli wycinarek laserowych, boryka się z problemami dotyczącymi pozyskania pracowników, szczególnie tych wykwalifikowanych. Naszym celem jest ułatwienie im tego procesu.
Dziś osoba, która ma pracować przy laserze, nie musi być inżynierem czy ekspertem. Kiedyś operator musiał dokładnie wiedzieć, co i gdzie kliknąć, aby uzyskać dany efekt. Teraz w głównej mierze ogranicza się do włączenia przycisku start, a resztę pracy maszyna wykonuje sama. Zapewniam, że trzy dni szkolenia wystarczą, aby opanować obsługę maszyny. Dodatkowo wyeliminowaliśmy myszkę i klawiaturę. Zastąpiły je panele dotykowe z obsługą multigestów, za pomocą których operator może tworzyć, dodawać, uruchamiać, czyli po prostu sprawnie obsługiwać maszynę.
Wielu przedsiębiorców, w tym również właścicieli wycinarek laserowych, boryka się z problemami dotyczącymi pozyskania pracowników, szczególnie tych wykwalifikowanych. Naszym celem jest ułatwienie im tego procesu.
Marcin Masternak, Szef Działu CNC/PLC w Eagle
Eagle zdaje się dość mocno wsłuchiwać w to, co przekazują im użytkownicy wycinarek laserowych. Bierzecie pod uwagę feedback, który płynie od klientów, i nie tylko. Jakie wyzwania, które pojawiają się u nich na produkcji, są dla Was kluczowe do rozwiązania? Co musicie szczególnie brać pod uwagę, projektując oprogramowanie?
Zgadza się. Jesteśmy bardzo elastyczni i otwarci na sugestie. Zawsze powtarzam, że przede wszystkim tworzymy oprogramowanie dla ludzi. Podczas tworzenia każdej opcji czy aplikacji dla naszych maszyn na początku zadajemy sobie podstawowe pytanie: kto i do czego będzie ją wykorzystywał? Mając wyznaczony cel, przystępujemy do realizacji danego przedsięwzięcia i podczas całego procesu ani na chwilę nie zapominamy o końcowych użytkownikach. Ze względu na nich staramy się umieszczać chociażby obsługę dotykową wszędzie, gdzie to tylko możliwe, bo to opcja, którą użytkownicy naszych maszyn wyjątkowo cenią.
Jakie korzyści daje korzystanie z systemu raportującego My-ERS?
Według mnie system raportujący to zupełny must have. Mamy wielu klientów, którzy dzięki analizie raportów odkryli, które procesy wymagają usprawnienia i tym samym znacznie zwiększyli efektywność systemu. Wcześniej nie wiedzieli nawet, że mogą ciąć jeszcze szybciej i sprawniej. MyERS to świetne narzędzie występujące w trzech opcjach: dla właściciela, dla managera oraz dla technologa. Pod uwagę bierze wiele czynników, między innymi: pracę operatora, zużycie gazów, zużycie energii czy stany magazynowe. Jest naprawdę wiele obszarów, które można usprawnić właśnie poprzez analizę raportów.
Z perspektywy osoby zarządzającej, jakie dane warto regularnie monitorować w systemie MyERS?
Przede wszystkim warto analizować stopień wykorzystania maszyny. Możemy sobie odpowiedzieć na pytanie, w jaki sposób wyeliminować ewentualne niepotrzebne postoje, tak aby zwiększyć całkowitą wydajność. Świetnie posłuży nam do tego również raport OEE, czyli Overall Equipment Effectiveness. Dodatkowo kadra zarządzająca powinna przeprowadzać regularną analizę pracy operatorów i monitorować choćby liczbę wykonanych programów podczas jednej zmiany produkcyjnej. System MyERS, który jest bardzo elastycznym i zindywidualizowanym narzędziem, taki raport może przesyłać nam w wyznaczonym dniu o wyznaczonej godzinie i w preferowanej przez nas formule. W związku z tym, że wciąż rozwijamy ten system raportujący, często rozmawiamy z naszymi klientami, którzy użytkują go na co dzień. Jako ciekawostkę mogę powiedzieć, że największą efektywność zaobserwować można na nocnej zmianie.
Co oznacza rozwój produktowy w Waszym dziale? Nad czym pracują Wasi eksperci każdego dnia i jak wygląda Wasz standardowy dzień?
Dzień rozpoczynamy od krótkich piętnastominutowych spotkań, daily scrumów. Zależy mi na tym, aby komunikacja w moim zespole była płynna i transparentna. Dodatkowo raz w miesiącu spotykamy się na tzw. developers meeting, podczas którego mamy czas na podsumowania. Mówimy o tym, co udało nam się zrealizować i omawiamy to, co jest do zrealizowania. Nasze codzienne zadania opierają się głównie na rozwoju produktu MyERIS, MyERS oraz pracach nad nową aplikacją My Eagle Service Portal.
Wielu producentów systemów laserowych dostarcza swoim odbiorcom podobne oprogramowanie. W jaki sposób to od Eagle wyróżnia się na rynku?
Naszą bardzo istotną przewagą jest niemalże perfekcyjnie dopracowany User Interface z obsługą dotykową, doskonałą grafiką i wysoką ergonomią pracy przy maszynie. Prace nad nim rozpoczęliśmy w 2016 roku, a same prace deweloperskie trwały około trzech lat. Dziś MyERIS to produkt, który wciąż rozwijamy i dopracowujemy w oparciu o doświadczenia użytkowników naszych maszyn. Myślę, że to właśnie dzięki temu, że jesteśmy otwarci i korzystamy z uwag naszych odbiorców, ten system jest tak intuicyjny i cieszy się dużym uznaniem.
Czytaj też >> Rośnie zapotrzebowanie na data center i usługi w chmurze. Wzrost napędza ekologia
Zdradzisz czytelnikom, jakie plany na przyszłość posiada marka Eagle w związku z rozwojem technologii jeśli chodzi o oprogramowanie?
Oczywiście. W głównej mierze stawiamy na rozwiązania chmurowe, jakimi są właśnie system raportujący MyERS czy aplikacja MyESP. Nad tymi projektami w tej chwili pracujemy najbardziej intensywnie. Zależy nam na tym, aby nie tylko rozwijać nasze oprogramowanie i działać zgodnie z obecnym nurtem w branży, ale kreować trendy i wyznaczać nowe kierunki. Poza tym uchylę rąbka tajemnicy, że trwają prace nad nowościami w naszym portfolio maszyn, a to dla mojego działu oznacza zupełnie nowe wyzwania i kolejne projekty, tak więc intensywny czas przed nami. Już niebawem będziemy mogli powiedzieć coś więcej.
Mogą zainteresować Cię również
Programista robotów: Gdzie pracować? Video z ekspertem.
Zapraszamy do obejrzenia drugiej części nagrania z ekspertką – Dobromiłą Włodarską (robotycy.com) na temat pracy programisty robotów przemysłowych.
Transformacja polskiego przemysłu stalowego na europejskim rynku stali. Długofalowe zmiany rynkowe w ujęciu historycznym, cz. II
Z artykułu dowiesz się: czy jest szansa na obniżenie energochłonności w hutach w Polsce; czy przemysł hutniczy inwestuje w innowacyjne rozwiązania;
Targi FASTENER POLAND® – eksperci branży elementów złącznych z całego świata znowu spotkają się w Krakowie
Targi FASTENER POLAND®, które 25-26 września odbędą się w EXPO Kraków, to jedyne międzynarodowe targi elementów złącznych organizowane w Europie Środkowo-Wschodniej. Od siedmiu lat Targi FASTENER POLAND® są kluczowym forum wymiany do...
Twarde anodowe powłoki tlenkowe na aluminium i jego stopach
Anodowanie (eloksacja, od „elektrolityczna oksydacja”) – to powierzchniowa obróbka metali polegająca na elektrolitycznym wytworzeniu warstwy tlenku. Anodowanie stosuje się głównie w stosunku do aluminium i jego stopów. Można je także stosować do niektórych odmian stali, tytan...
2025: kolejny rok walki o przetrwanie dla sektora TSL?
Rok 2024 miał być początkiem oddechu dla branży transportowo-spedycyjnej. Jednak rzeczywistość brutalnie zweryfikowała optymistyczne prognozy. Firmy logistyczne, a także transportowe i spedycyjne zmagają się z kryzysem finansowym, a przewidywania na 2025 rok nie przynoszą rewo...
Jakość procesu cięcia laserowego blach stalowych – wpływ zawartości krzemu i innych pierwiastków stopowych
Przeprowadzono analizę czynników i parametrów decydujących o jakości procesu cięcia laserowego. Zestawiono blachy stalowe o gwarantowanej przez producentów jakości cięcia laserowego laser grade steels. Opisano wpływ zawartości krzemu i innych pierwiastków stopowy...
Ciągłe wyciskanie na kole (Conform®) – proces i możliwości wyciskania stopów magnezu serii AZ
Ciągłe wyciskanie na kole to proces poddawany wielu badaniom naukowym. Tym razem przyglądamy się badaniom prowadzonym przez Sieć Badawczą Łukasiewicz. Z artykułu dowiesz się:
Współczesne trendy rozwojowe w obróbce skrawaniem
Obróbka skrawaniem w technologii maszyn zajmuje miejsce w grupie obróbki kształtowej – ubytkowej. Jest wiodącą techniką wytwarzania i na razie nic nie wskazuje na to, aby miało się to zmienić. Zastosowanie obróbki skrawaniem jest bardzo szerokie...
Konferencja „IT w Produkcji”
5 grudnia online zapraszamy na organizowaną przez GigaCon konferencję „IT w Produkcji”.
Relacja ze szkolenia „Fotowoltaika na dachach płaskich”
12 września 2024 roku w Strykowie odbyło się szkolenie pt. „Fotowoltaika na dachach płaskich”, zorganizowane przez Stowarzyszenie DAFA. Było to pierwsze takie przedsięwzięcie w Polsce, poświęcone szczegółowym aspektom projektowania i realizacji instalacji fotowoltaicznych na d...
Cięcie plazmowe – analiza jakości powierzchni cięcia – cz. 1
W jakich okolicznościach cięcie plazmowe przynosi najwięcej korzyści? Sprawdzamy to w oparciu o badania naukowców z Górnośląskiego Instytutu Technologicznego oraz Politechniki Częstochowskiej. Z artykułu dowiesz się:
Mity w spawalnictwie: video z ekspertem. Część druga.
Serdecznie zapraszamy do obejrzenia drugiej części nagrania o mitach, które krążą w branży spawalniczej. O mitach spawalniczych opowiada ekspertka, Paulina Grabowska-Lisowska – Międzynarodowy Inżynier Spawalnik (IWE), inspektor, ...
Stale stosowane do budowy urządzeń i konstrukcji elektrowni jądrowych: rodzaje i wymagania jakościowe wg ASME i AFCEN
W obliczu planów budowy elektrowni atomowej w Polsce warto zapoznać się z wytycznymi dotyczącymi stosowanych przy tej budowie materiałów. Z artykułu dowiesz się:
Znamy laureatów nagrody Złoty Medal targów MODERNLOG 2024
Poznaliśmy produkty wyróżnione prestiżową nagrodą Złotego Medalu na targach Logistyki, Magazynowania i Transportu MODERNLOG 2024 oraz ITM INDUSTRY EUROPE 2024. Laureaci zawalczą teraz o Złoty Medal Wybór Konsumentów. W minionym tygod...
Konferencja PractiCORR 2025
Międzynarodowa konferencja PractiCORR 2025 to nowe wydarzenie, którego pomysłodawcą i organizatorem jest Polskie Stowarzyszenie Korozyjne. Konferencja PractiCORR 2025, której tematyka skupia się na praktycznych zagadnieniach ochro...
Przyszłość rynku stali: jak sektor hutniczy reaguje na globalne wyzwania?
Sytuacja w Ukrainie, napięcia międzynarodowe oraz zmiany w polityce handlowej kluczowych graczy, jak Unia Europejska czy Chiny, kształtują nową rzeczywistość dla branży hutniczo-wydobywczej. Jak wygląda obecnie rynek stali? W oblicz...
Kalendarium wydarzeń
Relacje
OpenHouse 2024: z wizytą u TRUMPF Polska
TRUMPF Polska z sukcesem zorganizowała Dni Otwarte OpenHouse 2024, które odbyły się 12 i 13 września br. Wydarzenie przyciągnęło ponad 200 gości reprezentują...
Sprawdź więcejPolitechnika Krakowska ma nowe laboratorium
25 kwietnia na Wydziale Mechanicznym Politechniki Krakowskiej odbyło się uroczyste otwarcie Laboratorium Ultraprecyzyjnych Pomiarów Współrzędnościowych. &...
Sprawdź więcejSeminarium Obróbki Laserowej 22 marca 2024
22 marca 2024, podczas targów STOM, odbyło się Seminarium Obróbki Laserowej, organizowane przez Politechnikę Świętokrzyską. Zapraszamy do zapoznania się z fo...
Sprawdź więcejKonferencja „Stal, Metale, Nowe Technologie”
20 marca, drugiego dnia targów STOM, odbyła się konferencja „Stal, Metale, Nowe Technologie”, której organizatorem była redakcja portalu dlaprodukcji.pl i dw...
Sprawdź więcej