Obróbka blachy – automatycznie i elastycznie?
Liczba różnych obróbek, jakim musi zostać poddana blacha nim jej fragment stanie się pożądanym półproduktem lub produktem, zależy od stopnia skomplikowania detalu. Kiedy każdy etap musi być wykonywany na oddzielnym stanowisku pracy przez operatora i odpowiednią maszynę, znacząco tracimy na ogólnej wydajności produkcji, za to przy dobrym zarządzaniu produkcją zyskujemy na elastyczności. Nasuwa się więc pytanie, czy istnieje możliwość bycia elastycznym, ale zarazem wydajnym w produkcji? W artykule omówiono linię produkcyjną Prima Power PSBB.
Integracja wielu oddzielnych gniazd produkcyjnych oraz wzajemna komunikacja między nimi to podstawowy zamysł tworzenia zautomatyzowanych linii produkcyjnych. Zalety takiego rozwiązania to zdecydowanie krótszy czas wytworzenia komponentu oraz ograniczenie liczby operatorów maszyn i pracowników poszczególnych gniazd. Dotychczas linię produkcyjną kojarzono z wytwarzaniem tego samego produktu w długich seriach.
Prima Power PSBB to nowoczesna linia produkcyjna zaprojektowana zgodnie z filozofią FMS (Flexible Manufacturing System). Integruje w sobie takie procesy jak wykrawanie, formowanie i gwintowanie przy pomocy wykrawarki rewolwerowej. Możliwe jest także cięcie gilotyną kątową lub laserem światłowodowym oraz gięcie. Zarówno surowy materiał, jak i powstające podczas procesów obróbki w linii półprodukty dostarcza się i przemieszcza pomiędzy kolejnymi etapami w sposób automatyczny. Liczebność personelu wymaganego do obsługi PSBB jest minimalna.
Pracą linii produkcyjnej steruje zaawansowane oprogramowanie z rodziny Tulus® stworzone na własne potrzeby przez producenta. To narzędzie pozwalające na wymianę informacji z ERP fabryki. Przyjmuje zamówienia, automatycznie tworzy i modyfikuje kolejki pracy, kontroluje stan magazynowy blachy, optymalizując jej zużycie. Monitoruje pracę i stan techniczny maszyn, a także jest w stanie samodzielnie tworzyć programy na obrabiarki. Odpowiada za to moduł programowania parametrycznego, który działa w przypadku produkcji podobnych do siebie komponentów, zastępując pracę programistów w aplikacjach CAM.
Źródłem surowego materiału dla PSBB jest magazyn blachy. Jest to pierwszy element w linii w postaci regału półkowego lub stołu z surowymi arkuszami. Magazyn służy zarówno do przechowywania surowych arkuszy, jak i tych częściowo wykorzystanych oraz gotowych komponentów.
Surowe arkusze z magazynu są automatycznie dostarczane do wycinarki – w tej roli możemy spotkać wykrawarki, lasera lub tzw. maszyny kombinowanej. Możliwości są spore, bo nasze detale można wykrawać, wycinać, przetłaczać, formować rolkowo, a nawet gwintować. Moduł wykrawający, mieszczący do 384 różnych narzędzi przezbrajających się w ciąg maks. 3 sekund, czyni urządzenie zdolne do produkcji różnych elementów, w małych seriach lub sztukach. Po obróbce w gnieździe wycinającym detale sortuje się i kolejno przekazuje dalej, do strefy buforowej przed gięciem.
Ostatnim etapem w procesie produkcji elementów na PSBB jest automatyczne centrum gnące. Obrabia ono formatki dostarczane przez dedykowane urządzenie załadowcze bezpośrednio ze strefy buforu. Przewagą centrum gnącego względem popularnych pras krawędziowych jest automatyczne i szybkie przezbrojenie do gięcia innego designu, a także uniwersalność zastosowania narzędzi gnących.
Dzięki zastosowaniu zautomatyzowanej linii produkcyjnej możliwe jest uniknięcie etapów, które nie dodają produktowi wartości dodanej. Tak jak np. jego przemieszczanie lub żmudne, ręczne przezbrojenia obrabiarek lub usuwanie mikrozłączy z wyciętych detali. Oznacza to dużą oszczędność czasu oraz większe zdolności produkcyjne.
Prima Power − jeden z wiodących producentów maszyn, urządzeń i systemów do obróbki blachy. Niekwestionowany lider w zakresie obróbki laserowej 2D i 3D, wykrawania oraz gięcia.
Zakłady produkcyjne Prima Power znajdują się we Włoszech, Finlandii i USA. Z tych państw firma dystrybuuje urządzenia i systemy na cały świat.
Zapraszamy do obejrzenia filmu
prezentującego linię Prima Power.
Może Cię również zainteresować >>
Galeria
Co tydzień otrzymaj od nas porządną dawkę wiedzy o branży przemysłowej!
