Nowoczesne transfery
Dlaczego stało się to możliwe? Dzięki globalizacji systemów produkcji oraz specjalizacji dostawców możliwy jest transfer procesów, który kilka lat temu wydawał się niemożliwy do zrealizowania, a obecnie w szybkim tempie możliwe jest kompleksowe uruchomienie produkcji w zupełnie nowym miejscu. W takim podejściu widać, że to potrzeba kreuje produkt, a nie odwrotnie. Kilkanaście lat temu wiodący dostawcy usług relokacyjnych zostali poddani próbie przeniesienia zakładu. Wielu z nich ten egzamin zdało pozytywnie, niektórzy celująco, znajdując dzięki temu nową ścieżkę dalszego rozwoju. Rozwój ten generalnie polega na opanowaniu strategicznego procesu planowania transferu.
W ramach relokacji wyłączamy sprawny, funkcjonujący proces (zakład produkcyjny) i celem nadrzędnym staje się dla nas jego ponowne uruchomienie, w określonym terminie. Plan taki powinien zakładać wszystkie elementy, jakie są niezbędne do przeprowadzania całego procesu (zasoby sprzętowe, osobowe, materiałowe itp.) oraz przewidywać wszelkie ryzyka, które mogą wystąpić i wpłynąć na powodzenie projektu (uszkodzone urządzenia, dodatkowe części zamienne). Procesy zasadnicze, na które warto zwrócić uwagę, to: właściwa analiza, poprawna wycena projektu, opracowanie planu transferu, zarządzanie projektem zgodnie z planem, audyt wdrożeniowy oraz kompleksowa analiza ryzyka. Dobór i konsolidacja profesji są ściśle powiązane z zakresem transferu oraz branżą, w jakiej funkcjonuje klient. Profesjonalni dostawcy usług relokacyjnych już na etapie projektowania są w stanie przewidzieć wszelkie potrzeby, również te najbardziej niestandardowe, do których możemy zaliczyć m.in.:
- dedykowane dla konkretnego projektu procedury i zasady BHP (np. relokacja urządzeń w elektrowni nuklearnej),
- specjalizację w zakresie przenoszonych urządzeń (np. relokacja wyspecjalizowanych linii technologicznych w branży chemicznej),
- specjalizację branżową w zakresie mediów zasilających (np. relokacja istniejącego zakładu motoryzacyjnego w projekcie „greenfield”),
- zapotrzebowanie na specjalistów w zakresie serwisu i utrzymania ruchu (np. relokacja połączona z kompleksowym dostosowaniem oraz modernizacją urządzeń).
Reasumując, sprawny plan transferu to konsolidacja wielu procesów i profesji w połączeniu ze zdobytym doświadczeniem, za którymi idzie przewidywalność możliwych do wystąpienia zagrożeń.
Dodatkową przesłanką zachęcającą inwestorów do transferu procesów jest rosnąca dostępność powierzchni przemysłowych. Dynamiczny przyrost powierzchni produkcyjnych i magazynowych w inwestycjach typu „multi-user” oraz powierzchni przemysłowych w inwestycjach „built-to-suit” pozwala na dalszą optymalizację kosztów transferu dzięki oferowanej przez największe firmy (np. Panattoni, Prologis) usłudze polegającej na długoterminowym wynajmie/leasingu wybudowanej powierzchni (tzw. relokacja bez inwestycji w budynki).
Jak widać na powyższych przykładach, nowoczesny transfer powinien być obecnie traktowany jako „narzędzie” do osiągania celów biznesowych. Takie podejście powinno mieć szczególne znaczenie w okresach spowolnienia gospodarczego, ponieważ daje ono realne szanse na zbudowanie nowego modelu działania oraz budowanie przewagi konkurencyjnej w nowej, zmienionej rzeczywistości gospodarczej.
> (otwiera się na nowej zakładce)”>Przeczytaj inne artykuły o usługach branżowych >>
Co tydzień otrzymaj od nas porządną dawkę wiedzy o branży przemysłowej!
