Nowoczesne transfery
Świat się rozwija i pomimo różnych okresowych zawirowań i spowolnień gospodarczych niewątpliwie dynamika tego rozwoju nieustanie wzrasta. Nie oznacza to oczywiście, że będziemy wszystko robić coraz szybciej i szybciej, ponieważ takie tempo rozwoju miałoby swój nieuchronny koniec – trudno też doszukać się jakiejś satysfakcji w takim rozwiązaniu.
Dynamika rozwoju w tym rozumieniu to pewnego rodzaju automatyzm i nasze przyzwyczajenie się do korzystnych zmian oraz wygodnych rozwiązań. Proszę zauważyć, jak szybko przyzwyczailiśmy się do posiadania telefonu komórkowego, mobilnego Internetu czy też nawigacji satelitarnej. Bankowość elektroniczna, płatności bezgotówkowe oraz tanie linie lotnicze na stałe już wpisały się w obecną rzeczywistość. W zasadzie większość z nas bez tych narzędzi nie wyobraża sobie normalnego funkcjonowania. Analogiczny proces odbywa się w przemyśle. Implementuje się tu rocznie kilkadziesiąt tysięcy nowych rozwiązań optymalizacyjnych, z których wiele staje się nieodzownym elementem dalszego funkcjonowania.
Należy również zaznaczyć zbieżność nowoczesnych transferów z założeniami idei Przemysłu 4.0 – integracją inteligentnych maszyn, systemów oraz wprowadzaniem zmian w procesach produkcyjnych mających na celu zwiększenie wydajności wytwarzania oraz wprowadzenie możliwości elastycznych zmian asortymentu. Obecnie coraz częściej w trakcie realizacji kompleksowych procesów relokacji zakładów lub linii produkcyjnych, oprócz fizycznego transferu technologii, maszyn i urządzeń do nowej lokalizacji, prowadzone są równocześnie prace związane ze zmianami w samym procesie produkcji (technologii).
Modernizacja, automatyzacja i robotyzacja procesów oraz integracja maszyn w jeden „organizm” są realizowane jako jeden z elementów procesu transferu i możliwe dzięki „wyłączeniu z użytkowania” linii związanej z transferem. Dzięki takiemu podejściu firmy minimalizują zarówno nakłady związane z inwestycjami (jeden proces, jedna ekipa, ekonomia skali), jak i straty związane z przestojami produkcji (zaplanowanie wszystkich etapów powyższych działań z odpowiednim wyprzedzeniem pozwala na zrealizowanie prac modernizacyjno-integracyjnych w trakcie instalacji linii w nowej lokalizacji, bez dodatkowych przestojów technologicznych). Takie nowoczesne podejście do projektów relokacji zakładów pozwala uzyskać jeszcze lepsze efekty w związku z kompleksowym podejściem do transferu procesów.
Nowoczesne, dynamiczne transfery procesów produkcyjnych, kompleksowe relokacje całych fabryk z dowolnego miejsca na świecie również stają się produktem „pierwszej potrzeby”. Transfer całego zakładu czy też dużej jego części przestał już dziwić i straszyć różnego rodzaju zagrożeniami – stał się dostępnym, rynkowym narzędziem. W tym momencie możemy zadać sobie pytanie, dla kogo dedykowane jest to rozwiązanie. Otóż najczęściej tego typu rozwiązania są bezpośrednio powiązane z rozwojowymi intencjami właścicieli bądź inwestorów. Wielu z nich, posiadając zbudowany już potencjał produkcyjny i wartościowe know-how, szukając perspektyw dalszego rozwoju, decyduje się na zmianę lokalizacji. Powodów takiej decyzji może być kilka – poszukiwanie tańszych rynków pracy, oszczędności na logistyce i łańcuchu dostaw (bliskość dostawców surowca lub odbiorców wyrobów). W obecnym czasie dodatkowo możemy również zaobserwować, że powodem takich decyzji stają się coraz częściej zmiany gospodarczo-polityczne oraz geopolityczne.
Co tydzień otrzymaj od nas porządną dawkę wiedzy o branży przemysłowej!
