Nowoczesne atmosferyczne zbiorniki produktów naftowych ze stali HSS – technologie spawania i monitorowanie jakości

Zawartość zanieczyszczeń, jak np. fosfor i siarka, jest wyjątkowo niska w gatunkach S700MC i S690Q. Pierwiastki te mają niekorzystny wpływ na ciągliwość i odporność na kruche pękanie, szczególnie w przypadku stali S690Q. Podstawowe korzyści z zastosowania stali S700MC i S690Q do produkcji zbiorników HSS to wyraźne zmniejszenie grubości blach i płyt konstrukcji zbiorników HSS. Istotna jest także znacznie wyższa jakość tych stali. Znacznie wyższa jakość i wysoka granica plastyczności gatunków S700MC i S690Q (tab. 2) zapewnia nie tylko korzyści ekonomiczne, ale także bardzo jednolite właściwości mechaniczne, wyższą odporność na korozję i korozję naprężeniową. Umożliwia także w końcu wyższe bezpieczeństwo eksploatacji zbiorników HSS.

Zalety stali HSS

Podstawowym celem zastosowania stali HSS na zbiorniki magazynujące produkty naftowe jest zapewnienie wysokich efektów ekonomicznych, a także ochrony środowiska poprzez obniżenie masy konstrukcji. Pozwala także na znaczne zmniejszenie kosztów spawania i emisji dymów spawalniczych, kosztów transportu i montażu. Jest to efekt wysokich własności mechanicznych przy znacznie mniejszej grubości blach i płyt konstrukcji zbiornika. Ograniczeniem stali HSS jest wysoki współczynnik R_e/R_m. W przypadku stali S700 = 0,74-0,93, a stali S355 = 0,64-0,82. Występuje także niższa zdolność do odkształcania w próbie rozciągania A5% (tab. 2). Analiza rozwoju światowego rynku produkcji stali wskazuje jednoznacznie, że cena stali HSS spadnie w ciągu najbliższych kilku lat. Stanie się tak z uwagi na znaczny wzrost zapotrzebowania na stale HSS, jak i UHSS. Stale gatunku S690Q są zazwyczaj o około 15-20% droższe niż gatunku S700MC ze względu na ich kosztowną obróbkę cieplną.

Porównanie własności obu analizowanych gatunków stali HSS w...