Nowe role mechanika TPM

Drobne regulacje i naprawy maszyn w oparciu o OPL

TPM rozwija operatorów i poszerza ich wiedzę na temat funkcjonowania maszyny. Ważne jest, żeby postawić jasną granicę, że wszelkie regulacje i naprawy robimy w oparciu o OPL, która jest zweryfikowana i zatwierdzona przez odpowiednie służby w organizacji.

Uczestnictwo w awariach

Uczestnictwo (bezpieczne) operatora przy usuwaniu awarii też jest cenną nauką. Operatorzy poznają budowę maszyny, zależności, jak ona działa, przyczyny źródłowe awarii, budując swoją wiedzę i świadomość dotyczącą ich maszyn. Ta wiedza w przyszłości będzie skutkować bardziej trafnym opisem awarii (krótszy czas identyfikacji usterki), większą wiedzą podczas dokonywania standardowych inspekcji i przeglądów maszyn (na co zwrócić uwagę) oraz rozwojem Kaizen, ukierunkowanym na niezawodność.

Inicjowanie działań zaradczych

Świadomość przyczyn awarii, skutków i zwykła rozmowa między stronami (a nie szukanie winnych) będą skutkowały rozwojem Improvement Maintenance. To piękny moment, kiedy dwie strony wspierają się w walce o mniejszą awaryjność. Jest jeszcze jeden dział, przed którym stoją nowe zadania. To dział jakości.

Wskazywanie istotnych punktów dla maszyny z punktu widzenia jakości

Dział jakości ma dużą wiedzę dotyczącą zależności maszyna – jakość, np. wynikającą z analizy FMEA. Dzieląc się tą wiedzą i wskazując te punkty jako kluczowe dla jakości, działania TPM będą zmierzały również do zapobiegania defektom.

Reagowanie na aktualne problemy jakościowe

Kiedy w wyniku analizy docieramy do przyczyny złej jakości (np. luźny łańcuch, zużyte podzespoły), dział jakości powinien być inicjatorem działań TPM zarówno dla działu utrzymania ruchu, jak i działu produkcji.

Galeria