Nowe role mechanika TPM
Drobne regulacje i naprawy maszyn w oparciu o OPL
TPM rozwija operatorów i poszerza ich wiedzę na temat funkcjonowania maszyny. Ważne jest, żeby postawić jasną granicę, że wszelkie regulacje i naprawy robimy w oparciu o OPL, która jest zweryfikowana i zatwierdzona przez odpowiednie służby w organizacji.
Uczestnictwo w awariach
Uczestnictwo (bezpieczne) operatora przy usuwaniu awarii też jest cenną nauką. Operatorzy poznają budowę maszyny, zależności, jak ona działa, przyczyny źródłowe awarii, budując swoją wiedzę i świadomość dotyczącą ich maszyn. Ta wiedza w przyszłości będzie skutkować bardziej trafnym opisem awarii (krótszy czas identyfikacji usterki), większą wiedzą podczas dokonywania standardowych inspekcji i przeglądów maszyn (na co zwrócić uwagę) oraz rozwojem Kaizen, ukierunkowanym na niezawodność.
Inicjowanie działań zaradczych
Świadomość przyczyn awarii, skutków i zwykła rozmowa między stronami (a nie szukanie winnych) będą skutkowały rozwojem Improvement Maintenance. To piękny moment, kiedy dwie strony wspierają się w walce o mniejszą awaryjność. Jest jeszcze jeden dział, przed którym stoją nowe zadania. To dział jakości.
Wskazywanie istotnych punktów dla maszyny z punktu widzenia jakości
Dział jakości ma dużą wiedzę dotyczącą zależności maszyna – jakość, np. wynikającą z analizy FMEA. Dzieląc się tą wiedzą i wskazując te punkty jako kluczowe dla jakości, działania TPM będą zmierzały również do zapobiegania defektom.
Reagowanie na aktualne problemy jakościowe
Kiedy w wyniku analizy docieramy do przyczyny złej jakości (np. luźny łańcuch, zużyte podzespoły), dział jakości powinien być inicjatorem działań TPM zarówno dla działu utrzymania ruchu, jak i działu produkcji.
Co tydzień otrzymaj od nas porządną dawkę wiedzy o branży przemysłowej!
