Nowe role mechanika TPM

Opracowanie planu działania utrzymania ruchu (preventive + reactive)

Jeśli nie chcemy działać od awarii do awarii, pewne zadania, jak np.: wymiany podzespołów, przeglądy, gospodarka smarna, muszą być cyklicznie planowane i realizowane. I tu ważna sprawa: częścią prewencyjnego utrzymania ruchu powinna być produkcja. Jej rolą nie jest czyszczenie maszyn. Rolą produkcji w prewencyjnym utrzymaniu ruchu jest dokonanie INSPEKCJI poprzez czyszczenie maszyny i wykrywanie anomalii.

Tworzenie One Point Lesson (OPL)

OPL jest pewnego rodzaju transferem wiedzy z działu utrzymania ruchu do działu produkcji. Dlatego w pierwszych fazach TPM dział utrzymania ruchu powinien tworzyć instrukcje dotyczące prostych czynności, takich jak: kontrola ciśnień, proste regulacje, kontrole itd. Ważne jest, żeby instrukcje OPL zawierały jak najwięcej zdjęć oraz były pisane językiem zrozumiałym dla kogoś, kto będzie miał pierwszy raz kontakt z tym dokumentem.

Rola nauczyciela

Stworzenie OPL to dopiero pierwszy krok w transferze wiedzy z działu utrzymania ruchu do działu produkcji. Jest jeszcze kwestia odpowiedniego szkolenia operatorów z praktycznego wykonywania tej czynności, stosując podejście On the Job Training. Po przeszkoleniu odpowiednich osób dalszy transfer wiedzy powinien odbywać się wewnątrz działu produkcji, a rolą technika UR jest kontrola, czy wyznaczane standardy są utrzymywane, i ewentualne wsparcie.

W TPM nie tylko UR ma nowe role. Dużo zmienia się też dla operatora, w dalszej części artykułu zostaną opisane jego nowe role.

Dokonywanie inspekcji

To jedno z ważniejszych zadań operatora w ramach TPM. Większość uszkodzeń czy usterek może być wykryta przez wyszkolonego operatora! Rzecz w tym, żeby nie sprowadzić działań prewencyjnego utrzymania ruchu, takich jak inspekcja maszyny, do poziomu sprzątania i czyszczenia maszyn. Inspekcja może odbywać się cały czas, nawet podczas pracy maszyny.

Galeria