Nowe podejście do optymalizacji procesów technologicznych na obrabiarki sterowane numerycznie. Optymalizacja procesu technologicznego poprzez korektę prędkości skrawania – cz. II
Na rys. 1a przedstawiono graficznie liczbę przejść oraz naddatek ap1 i ap wyk. Należy go usunąć, aby uzyskać żądaną geometrię przedmiotu. Z kolei na rys. 1b przedstawiono efekt błędnej korekty głębokości skrawania wynikający z braku uwzględnienia całkowitej dopuszczalnej głębokości skrawania dla przejść zgrubnych. Prowadzi to do niezgodności geometrii przedmiotu obrobionego z założeniami konstrukcyjnymi. Głównym problemem przy korygowaniu ap jest więc dobór odpowiedniej liczby przejść oraz wartości głębokości skrawania dla każdego z nich.
Odpowiednią liczbę przejść należy dobrać w zależności od kryterium optymalizacji. Może nim być przykładowo chęć skrócenia czasu obróbki, a także zmniejszenie wartości siły skrawania. Co najważniejsze, niezbędne jest uwzględnienie całkowitej głębokości skrawania przejść zgrubnych dla procesu bazowego i przyjęcie jej jako wartości niezmiennej.
Warto w tym miejscu nadmienić, iż wartość głębokości skrawania ma znaczący wpływ na siłę skrawania (rys. 2). Z drugiej strony ap w najmniejszym stopniu spośród parametrów technologicznych wpływa na trwałość ostrza skrawającego. Potwierdzają to między innymi analizy wzorów (1), (2) lub (3) [8]:
[...]
Co tydzień otrzymaj od nas porządną dawkę wiedzy o branży przemysłowej!
