Nowe podejście do optymalizacji procesów technologicznych na obrabiarki sterowane numerycznie. Optymalizacja procesu technologicznego poprzez korektę prędkości skrawania – cz. I

Wyniki badań

Na rys. 4 zaprezentowano wyniki dostępnych w literaturze [6] badań eksperymentalnych dotyczących wpływu prędkości skrawania na trwałość płytek skrawających z węglika WC-Co przy toczeniu stali C45.

Jak wynika z rys. 4, wartość prędkości skrawania znacząco wpływa na żywotność narzędzia skrawającego. Zależność T = ƒ(v_c) zmienia się w sposób niemonotoniczny, a przy tym najsilniejszy spadek trwałości narzędzia można zaobserwować w zakresie v_c = 200-250 m/min. Dlatego przy optymalizacji procesu technolog winien rozważyć, czy opłacalne może być podniesienie prędkości skrawania v_c powyżej pewnej wartości granicznej (w rozpatrywanym przypadku powyżej 250 m/min) w celu dalszego skrócenia czasu obróbki przy nieznacznym jedynie obniżeniu trwałości narzędzia. W tym aspekcie należy rozpatrywać proces całościowo w odniesieniu do przedmiotu czy nawet partii przedmiotów.

Na przykład można rozpatrzyć takie zagadnienie technologiczne. Z analizy programu wynika, że jednym ostrzem nie uda się obrobić wszystkich powierzchni przedmiotu na podstawie aktualnego programu NC. Konieczna jest więc jego wymiana w trakcie trwania obróbki. [...]

Ten materiał dostępny jest dla zalogowanych użytkowników.

Załóż konto i dołącz do grona użytkowników naszego portalu!

Zaloguj się Zarejestruj się

Mogą zainteresować Cię również

Przemysłowe metody identyfikacji niesprawności pracy napędów elektrycznych

Firma HURCO na Targach AMB 2022 partnerem w dziedzinie automatyzacji dla producentów kontraktowych

Budowa maszyn – jasna przyszłość komponentów standardowych

zobacz więcej