Nowe podejście do optymalizacji procesów technologicznych na obrabiarki sterowane numerycznie. Optymalizacja procesu technologicznego poprzez korektę prędkości skrawania – cz. I

Optymalizacja prędkości skrawania dla toczenia

Bazowy program sterujący wygenerowany został w programie CAM na podstawie bryłowego modelu CAD przedmiotu obrabianego, którym jest wałek wielostopniowy (rys. 2).

Przygotowano trzy warianty procesu technologicznego różniące się od siebie wartością prędkości skrawania v_c. Przyjęto wartości mieszczące się w zakresie zaleceń producenta narzędzia, tj. v_c= 200-300 m/min.

Programy sterujące wraz z geometrią przedmiotu obrabianego zaimportowane zostały do środowiska programu Production Module 2D. System ten umożliwia symulację, weryfikację oraz wzajemne porównanie proponowanych wariantów obróbki [9]. Parametry zastosowanego noża tokarskiego oraz rodzaj materiału obrabianego zebrano w tab. 1.

Wartości parametrów technologicznych zostały dobrane także zgodnie z zaleceniami producenta narzędzi. Wariant A jest procesem bazowym. Dla wariantów B i C dokonano modyfikacji procesu. Podniesiono wartości v_c względem bazowej o odpowiednio 25% i 50%, co przedstawiono zbiorczo w tab. 2. Przyjętym kryterium optymalizacji było skrócenie czasu obróbki względem procesu bazowego.

Po zaimportowaniu wszystkich wariantów procesu do systemu Production Module 2D dokonano więc wzajemnego porównania wyników symulacji. Brano pod uwagę różnice w czasie obróbki oraz wartości składowej głównej siły skrawania. Wyniki symulacji przedstawiono na rys. 3.

Wyniki porównania

Zauważono, że podniesienie wartości v_c o 25% (wariant B) względem procesu bazowego nie skutkuje jed...