Nawęglanie wysokotemperaturowe w piecu próżniowym

Nawęglanie próżniowe prowadzone przy obniżonym ciśnieniu atmosfery nawęglającej, nazywane również nawęglaniem niskociśnieniowym, jest najnowocześniejszą obecnie odmianą nawęglania gazowego.

Nawęglanie próżniowe niskociśnieniowe jest często stosowane, głównie ze względu na dużą wydajność. Umożliwia uzyskanie wysokiego stężenia węgla, przyspieszając tym samym transfer węgla z czynnika nawęglającego do powierzchni nawęglanej.

Nawęgalnie - zmiany w procesach

Metoda ta skutecznie konkuruje z konwencjonalnym procesem nawęglania gazowego. Dotychczas procesy nawęglania realizowano w temperaturze 900-950°C. Jednak w ostatnich latach dostrzeżono nowe trendy w metodologii obróbki cieplno-chemicznej, polegające na skróceniu czasu procesu poprzez podwyższenie temperatury nawęglania. W związku z tym, pozwala to na wzrost produktywności poprzez obniżenie kosztów obróbki cieplno-chemicznej. Podwyższenie temperatury nawęglania próżniowego nawet do 1100°C wiąże się ze wzrostem współczynnika dyfuzji węgla w głąb materiału. Tym samym sumaryczny czas procesu nawęglania może zostać skrócony w znaczący sposób. W rezultacie prowadzi to do zwiększenia produktywności i obniżenia kosztów produkcyjnych. Wysokotemperaturowy proces nawęglania mimo wielu zalet może również cechować się niepożądanym rozrostem ziarn austenitu pierwotnego. Wpływa to niekorzystnie na własności mechaniczne elementów konstrukcyjnych obrobionych cieplno-chemiczne, a następnie poddanych obróbce cieplnej.

Nawęglanie próżniowe - maszyny

Nawęglanie próżniowe wysokotemperaturowe może być realizowane m.in. w dwukomorowym piecu próżniowym z systemem nawęglania próżniowego CaseMaster Evolution D4 (CMe D4) firm...