Metodyka pomiarów i oceny zużycia sprawdzianów gwintowych trzpieniowych w procesie ich eksploatacji

Istotnym parametrem wpływającym na dokładność pomiarów średnicy podziałowej jest dokładność wałeczków używanych do pomiarów.

Wałeczki używane do pomiaru średnicy podziałowej sprawdzianów gwintowych za pomocą metody trójwałeczkowej powinny mieć doskonałą okrągłość i prostoliniowość zapewniającą stałą średnicę z odchyleniami nieprzekraczającymi 0,5 µm [4].

Rezultatem pomiaru na długościomierzu jest raport pomiarowy wraz z przekroczeniami względem normy, według której przeprowadzona była kontrola przedstawiana w formie stabelaryzowanej (tab. 1).

Analizując przemysłowe zastosowanie sprawdzianów gwintowych oraz czas i warunki ich eksploatacji, można ogólnie stwierdzić, że sprawdziany gwintowe o mniejszej średnicy podziałowej (poniżej 10 mm) zużywają się szybciej niż te, które mają większą średnicę podziałową i zarazem większą tolerancję. W przypadku przekroczenia wymiarów średnicy podziałowej w wyniku zużycia sprawdzian powinno się wycofać z eksploatacji.

Podsumowanie

Sprawdziany gwintowe stanowią jedno z najpopularniejszych narzędzi pomiarowych stosowanych w przemyśle. Znajomość procesu ich zużycia, a także przestrzeganie czasookresów wzorcowania są kluczowe dla zapewnienia ich wiarygodności i niezawodności w procesie sprawdzania gwintów. Najbardziej rozpowszechnioną i najbardziej precyzyjną metodą wzorcowania sprawdzianów gwintowych jest wzorcowanie metodą trójwałeczkową przy użyciu długościomierza. W przypadku intensywnego używania sprawdzianów, szczególnie tych o średnicach poniżej 10 mm, należy rozważać wykonywanie powłok ochronnych części czynnej sprawdzianu w celu wydłużenia jego żywotności.

Piśmiennictwo