Mechanizmy zużycia warstw wierzchnich oraz zasady doboru materiałów dodatkowych do procesów napawania

Określenie własności eksploatacyjnych napawania

Poprawne określenie wymaganych własności eksploatacyjnych napoin wymaga dokładnej znajomości warunków pracy napawanych części maszyn i urządzeń. Opisane przyczyny zużycia części wskazują jednoznacznie, że określenia wymaganych własności użytkowych materiału napoiny nie można dokonać tylko na podstawie jednego, zresztą najczęściej stosowanego parametru – twardości (rys. 7-8). Materiały metalowe o zbliżonej twardości, lecz o różnej strukturze, wykazują znaczne różnice w odporności na zużycie ścierne pod małym i dużym obciążeniem czy też zużycie adhezyjne. Na przykład napoiny ze stali chromowej martenzytycznej o składzie chemicznym: 0,5-0,65% C, 13% Cr, 1,4-6,0% Mo, 1,6-1,8% W, 1,1% V, i o twardości 53-60 HRC wykazują doskonałą odporność na ścieranie adhezyjne, występujące przy tarciu typu metal – metal, wymaganą np. w narzędziach tnących i stemplach lub matrycach do pracy na zimno i na gorąco, lecz ulegają szybkiemu zużyciu przy udarowym obciążeniu ściernym materiałem mineralnym.

Z kolei napoiny o składzie chemicznym: 5,0-5,5% C, 15-20% Cr, 5,0%(Mo + Ti + Nb + V), o twardości 55-60 HRC, zawierające w stosunkowo miękkiej osnowie stopu żelaza twarde węgliki tytanu, wanadu lub niobu, są doskonale odporne na bardzo silne ścieranie typu metal – minerał, nawet do temp. 600°C, lecz ulegają szybkiemu zużyciu w warunkach tarcia typu metal – metal. Najwyższą jednakże [...]

Ten materiał dostępny jest dla zalogowanych użytkowników.

Załóż konto i dołącz do grona użytkowników naszego portalu!

Zaloguj się Zarejestruj się

Mogą zainteresować Cię również

Meble ogrodowe to dziś podstawowe wyposażenie nie tylko przydomowych ogrodów, ale też stref relaksu przy firmach, halach produkcyjnych czy magazynach.

zobacz więcej