Mechanizmy zużycia warstw wierzchnich oraz zasady doboru materiałów dodatkowych do procesów napawania

Najprostszym wskaźnikiem zużycia jest ubytek materiału warstwy roboczej przedmiotu wynikający głównie z: odkształcenia plastycznego, tarcia, korozji lub pękania warstwy wierzchniej. Analiza przyczyn zużycia części maszyn i urządzeń wykazuje, że ok. 50% części ulega zużyciu ściernemu, 15% – zużyciu adhezyjnemu, 8% – erozji, także 8% – frettingowi, 5% – zużyciu w wyniku korozji – i ok. 14% – łącznemu oddziaływaniu, np. korozji, erozji i ścierania [1, 2, 5].

Zużycie ścierne

Powstaje wtedy, gdy ubytek materiału w warstwie wierzchniej przedmiotu jest wywołany oddzielaniem cząsteczek tej warstwy w wyniku rysowania, bruzdowania lub mikroskrawania (szlifowania), przez luźne lub utwierdzone cząsteczki ścierniwa, jak i wystające nierówności powierzchni znacznie twardszego materiału (rys. 1). Można wyróżnić trzy podstawowe rodzaje zużycia ściernego:

• zużycie przez rysowanie lub bruzdowanie materiałem ściernym działającym pod niewielkim obciążeniem (rys. 2),
• zużycie przez mikroskrawanie (szlifowanie) materiałem ściernym działającym przy dużej sile docisku (rys. 3),
• zużycie przez żłobienie dużymi cząsteczkami działającymi pod bardzo dużym obciążeniem (rys. 4).

Typowymi konstrukcjami podlegającymi zużyciu przez rysowanie lub [...]

Ten materiał dostępny jest dla zalogowanych użytkowników.

Załóż konto i dołącz do grona użytkowników naszego portalu!

Zaloguj się Zarejestruj się

Mogą zainteresować Cię również

Optymalizacja topologiczna korpusów suportów obrabiarek specjalnych z uwzględnieniem sił skrawania

Otrzymywanie lekkich i wytrzymałych warstwowych kompozytów metalicznych i metaliczno-ceramicznych

Technologia oraz linie do cięcia poprzecznego i wzdłużnego blach

zobacz więcej