Kontrolowane zużycie energii

Wykorzystanie nowoczesnych zautomatyzowanych systemów monitorowania oraz zarządzania pracą poszczególnych instalacji w obiektach pozwala na uzyskanie znacznych oszczędności w zakresie eksploatacji obiektu. Tworzenie raportów, zdalny dostęp do paneli administracyjnych oraz integrowanie wszystkich urządzeń – to tylko część ich możliwości.

zużycie energii
Kontrolowane zużycie energii

Popularność idei energooszczędności w różnych dziedzinach rynkowych jest zapowiedzią planowanych, koniecznych zmian w polityce zarządzania efektywnością energetyczną budynków – od domów jednorodzinnych po obiekty wielkopowierzchniowe typu biurowce i hale przemysłowe. Ma to związek z dyrektywami Unii Europejskiej, w związku z którymi wszystkie nowo powstałe obiekty powinny mieć minimalne zapotrzebowanie na energię, stąd tak popularny ostatnio trend budowania budynków niemal zeroenergetycznych.

Niemal każdy budynek musi posiadać „Świadectwo charakterystyki energetycznej”, wyrażone przez wskaźnik EP (w kWh/m2/rok), określający zapotrzebowanie na energię nieodnawialną w zakresie ogrzewania, chłodzenia, ciepłej wody i wentylacji. Inwestorzy oraz najemcy coraz większy nacisk kładą na obniżenie kosztów eksploatacyjnych budynku. I słusznie – szacuje się, że koszt projektowania oraz budowy obiektu to zaledwie 20 proc. kosztów jego utrzymania przez kolejne lata.

Oszczędności w pierwszej kolejności szukamy w działaniu poszczególnych instalacji, przede wszystkim ogrzewania i wentylacji. Ręczne regulowanie pracy tych instalacji czy zmniejszenie zużycia energii kosztem bezpieczeństwa lub komfortu pracowników oczywiście nie wchodzą w grę. Konieczne jest więc zastosowanie systemu, który pozwoli na zminimalizowanie strat energii przy jednoczesnym zachowaniu efektywności działania instalacji. Niższe zużycie energii wymieniane jest jako jedna z zalet wdrożenia BMS (ang. Building Management System), czyli systemu zarządzania instalacjami w obiekcie.

Rozszerzona rzeczywistość

Rozszerzona rzeczywistość

Co oznacza Augmented Reality, czym jest, kiedy powstała i dlaczego Siemens, uznany producent rozwiązań CAD/CAM/ CAE & PDM/PLM, w swoich materiałach prasowych uczynił z niej jeden z głównych atutów najnowszej wersji systemu Solid Edge?

Fot. 3a.

Dobór materiałów konstrukcyjnych oraz ochrony przeciwkorozyjnej w zależności od klasyfikacji agresywności korozyjnej środowiska

Termin „korozja” (łac. corrosio – gryzienie) oznacza niszczenie tworzyw konstrukcyjnych na skutek oddziaływań chemicznych, elektrochemicznych i fizykochemicznych otaczającego środowiska. Proces korozji rozpoczyna się od powierzchni materiału, postę...

Monitoring-konstrukcji-obiektow-wielkopowierzchniowych

Monitoring konstrukcji obiektów wielkopowierzchniowych

W artykule przedstawiono zagadnienie monitoringu konstrukcji w odniesieniu do obiektów wielkopowierzchniowych. Omówiono prawne i ekonomiczne przesłanki stosowania monitoringu w tego typu obiektach. Zwrócono uwagę na znaczenie i ...

Modelowanie numeryczne

Modelowanie numeryczne przewidywania odkształceń sprężystych blach podczas gięcia

Gięcie jest metodą kształtowania wyrobów polegającą na plastycznym odkształcaniu materiału pod wpływem działania momentu zginającego. Odkształcenia sprężyste materiału będące efektem relaksacji części sprężystej naprężeń wewnętrznych po odciążeniu są jednym z podstawowych zjaw...

Rozszerzona rzeczywistość

Rozszerzona rzeczywistość

Co oznacza Augmented Reality, czym jest, kiedy powstała i dlaczego Siemens, uznany producent rozwiązań CAD/CAM/ CAE & PDM/PLM, w swoich materiałach prasowych uczynił z niej jeden z głównych atutów najnowszej wersji systemu Solid Edge?

Spawanie

Gazy osłonowe do spawania niklu, kobaltu i ich stopów

W artykule omówiono rodzaj i skład gazów używanych podczas spawania niklu, kobaltu i ich stopów, jak również opisano wpływ poszczególnych gazów na proces spawania i jakość złączy spawanych.

Kształtowanie plastyczne

Niekonwencjonalne metody kształtowania plastycznego

W artykule przedstawiono koncepcje czterech niekonwencjonalnych metod przeróbki plastycznej: kucia z oscylacyjnym skręcaniem, kucia z poprzecznym ruchem stempla, walcowania z poprzecznym ruchem walców oraz kucia segmentowego. Metody te umożliwiają wytwarzanie wyrobów o nietypo...

czyszczenie maszyn

Czyszczenie maszyn i urządzeń kluczem do sprawnej produkcji

Sprawna i wydajna produkcja to główny cel firm produkcyjnych. Często podyktowane jest to wymogami rynku, rosnącą globalizacją, ale niezależnie od okoliczności zawsze warto pamiętać o właściwym harmonogramowaniu i ustalaniu planu produkcji zgodnie z posiadaną zdolnością produkc...

reklama

Relacje

Katalog produktów

Nasze strony wykorzystują pliki cookies. Korzystanie z naszych stron internetowych bez zmiany ustawień przeglądarki dotyczących plików cookies oznacza, że zgadzacie się Państwo na umieszczenie ich w Państwa urządzeniu końcowym. Więcej szczegółów w Polityce prywatności.