Kontrola głębokości wtopienia w czasie rzeczywistym w procesie spawania laserowego z wykorzystaniem interferometrycznego pomiaru odległości − cz. II

Podsumowanie - wyniki

Przeprowadzone badania wykazały przydatność systemu LDD-700 do pomiarów głębokości wtopienia w czasie rzeczywistym podczas spawania laserowego. W czasie spawania dokonano fizycznego pomiaru położenia dna oczka na całej długości ściegu przetopienia względem powierzchni przetapianego materiału. Uzyskano dużą zgodność pomiarów położenia dna oczka uzyskanych z systemu LDD z pomiarami głębokości wtopienia wykonanymi na zgładach metalograficznych. Stwierdzono, że zmiana głębokości wtopienia spowodowana zmianą mocy wiązki laserowej została też dokładnie zarejestrowana przez system LDD bez konieczności zmian ustawień systemu.

Czytaj też >> UE z pomocą dla przemysłu stalowego

Zastosowanie systemu LDD-700 w systemie zapewnienia jakości (weryfikacja uzyskanych wyników pomiarów względem wartości referencyjnych – określonych granic ich zmienności) wymaga ustawienia algorytmów śledzenia określonego parametry, np. głębokości wtopienia dla danych parametrów procesu stosowanych w produkcji. System jest dedykowany przede wszystkim do monitorowania parametrów geometrycznych (mierzy odległość) w czasie rzeczywistym przed obszarem spawania, w jego obszarze i za nim [...]

Ten materiał dostępny jest dla zalogowanych użytkowników.

Załóż konto i dołącz do grona użytkowników naszego portalu!

Zaloguj się Zarejestruj się

Mogą zainteresować Cię również

Czy spawanie można wykorzystać w procesie druku 3D?

Wpływ spawania stali różnoimiennych na korozję złączy spawanych

Inteligentne zarządzanie procesami spawania

zobacz więcej