Kontrola głębokości wtopienia w czasie rzeczywistym w procesie spawania laserowego z wykorzystaniem interferometrycznego pomiaru odległości − cz. II

Z artykułu dowiesz się:

• jak były wykonywane badania poprawności pomiaru głębokości wtopienia laserowego;
• z jakich urządzeń skorzystano podczas pomiarów;
• jakie uzyskano wyniki pomiarowe.

Prezentujemy drugą część artykułu dotyczącego kontroli jakości złączy spawanych. W tej części zostały przedstawione badania poprawności pomiaru głębokości wtopienia laserowego wraz z wynikami jak również wnioskami.

Celem prowadzonych badań była weryfikacja poprawności pomiaru głębokości wtopienia laserowego dokonanego w czasie spawania laserowego za pomocą interferometrycznego systemu pomiarowego LDD-700. W tym celu wykonano szereg prób przetapiania blachy S235 o grubości 4 mm, wykonując ściegi przetopienia o długości 50 mm. Przetapianie blachy symulowało spawanie złączy doczołowych, które zostały ze sobą zestawione bez szczeliny (szczelina równa zero), tzw. spawanie „bead on plate”. Wyeliminowano w ten sposób ewentualny wpływ zmiennej szczeliny, jaka powstaje w przypadku zestawienia dwóch blach w złączu doczołowym, na uzyskane wyniki badań.

Czytaj też >> Konferencja specjalistyczna „Stal Metale Nowe Technologie” już wkrótce!

Dla założonej, stałej prędkości spawania równej 3 m/min dobrano takie parametry mocy wiązki laserowej, aby uzyskać głębokość wtopienia zbliżoną do grubości przetapianej blachy, jednak bez pełnego przetopu. Następnie wyznaczono dwa niższe poziomy mocy wiązki laserowej, ...