Kontrola dokładności wymiarowo-kształtowej części maszyn w kontekście zastosowanych narzędzi pomiarowych

Kontrolą objęto 36 punktów pomiarowych (niepokrywających się z punktami użytymi do definicji układu; rys.6a-b) rozmieszczonych równomiernie na całym detalu.

Otrzymane wynik przedstawiono na protokole pomiarowym i dodatkowo w formie graficznej dla kolejnych punktów objętych planem kontroli (rys. 7).

Wyniki kontroli przy użyciu ramienia pomiarowego

W odróżnieniu od pomiarów przeprowadzonych na maszynie pomiarowej w tym przypadku skorzystano z metody bezkontaktowej, bazując na laserowej głowicy skanującej. Digitalizacji powierzchni detalu dokonano w dwóch położeniach pomiarowych (rys. 8), co wynikało z utrudnionego dostępu do części powierzchni pomiarowych. W związku z tym w efekcie digitalizacji uzyskano dwie chmury punktów opisujące odpowiednio górną i dolną część detalu.

Kolejny etap to złożenie obu chmur, w wyniku czego uzyskano docelową geometrię. W celu oceny błędów wykonania analizowanej części dokonano dopasowania modelu do geometrii zaobserwowanej. Dopasowanie to zrealizowano w dwóch krokach:

• w pierwszym kroku dogrywano modele na N punktach [...]

Ten materiał dostępny jest dla zalogowanych użytkowników.

Załóż konto i dołącz do grona użytkowników naszego portalu!

Zaloguj się Zarejestruj się

Mogą zainteresować Cię również

Styczeń miesiącem bezpieczeństwa produkcji.

zobacz więcej