Kontrola dokładności wymiarowo-kształtowej części maszyn w kontekście zastosowanych narzędzi pomiarowych
dokładność
dokładnośc wymiarowo-kształtna
kontrola jakości
narzędzia pomiarowe
współrzędnościowa technika pomiarowa
Kontroli wymiarowo-kształtowej detalu dokonano przy pomocy dwóch systemów pomiarowych pracujących w ramach współrzędnościowej techniki pomiarowej:
- maszyny pomiarowej Zeiss Accura I,
- ramienia pomiarowego Nikon Metrology MCAx.
Współrzędnościowa maszyna pomiarowa Zeiss Accura 7 została wyposażona w skaningową sztywną głowicę pomiarową VAST-XT, a także oprogramowanie Calypso. Charakteryzuje się ona dopuszczalnym błędem pomiaru długości wynoszącym odpowiednio:
- (1,6 + L/333) µm dla zakresu temperatur 18-22°C,
- (2,1 + L/300) µm dla zakresu temperatur 18-26°C.
Do kontroli detalu użyto dwóch układów trzpieni, dla których wyniki kwalifikacji przyjmowały następujące wartości:
- pierwszy z układów trzpieni składał się z jednego trzpienia zorientowanego w kierunku -Z (R = 2,5004 mm/S = 0,0002 mm),
- drugi z układów trzpieni składał się z dwóch trzpieni zorientowanych odpowiednio: w kierunku +X (R = 4,0001 mm/S = 0,0003 mm), a także w kierunku -X (R = 4,0003 mm/S = 0,0004 mm).
Ten materiał dostępny jest dla zalogowanych użytkowników.
Załóż konto i dołącz do grona użytkowników naszego portalu!
Co tydzień otrzymaj od nas porządną dawkę wiedzy o branży przemysłowej!
