Kontrola dokładności wymiarowo-kształtowej części maszyn w kontekście zastosowanych narzędzi pomiarowych

Kontroli wymiarowo-kształtowej detalu dokonano przy pomocy dwóch systemów pomiarowych pracujących w ramach współrzędnościowej techniki pomiarowej:

• maszyny pomiarowej Zeiss Accura I,
• ramienia pomiarowego Nikon Metrology MCAx.

Współrzędnościowa maszyna pomiarowa Zeiss Accura 7 została wyposażona w skaningową sztywną głowicę pomiarową VAST-XT, a także oprogramowanie Calypso. Charakteryzuje się ona dopuszczalnym błędem pomiaru długości wynoszącym odpowiednio:

• (1,6 + L/333) µm dla zakresu temperatur 18-22°C,
• (2,1 + L/300) µm dla zakresu temperatur 18-26°C.

Do kontroli detalu użyto dwóch układów trzpieni, dla których wyniki kwalifikacji przyjmowały następujące wartości:

• pierwszy z układów trzpieni składał się z jednego trzpienia zorientowanego w kierunku -Z (R = 2,5004 mm/S = 0,0002 mm),
• drugi z układów trzpieni składał się z dwóch trzpieni zorientowanych odpowiednio: w kierunku +X (R = 4,0001 mm/S = 0,0003 mm), a także w kierunku -X (R = 4,0003 mm/S = 0,0004 mm).

Pomiary w tym przypadku wykonano przy użyciu oprogramowania Calypso [10]. Drugim z zastosowanych systemów pomiarowych było ramię pomiarowe MCAx20, stanowiące precyzyjny 7-osiowy systemem pomiarowym firmy Nikon Metrology. Ramiona tego typu oferowane są w zakresach pomiarowych od 2 do 4,5 m i oferują zarówno możliwość realizacji pomiarów stykowych, jak i pozwalają na skanowanie z zastosowaniem laserowych głowic Model Maker MMDx.

Użyte w trakcie pomiarów ramię charakteryzuje się zakresem pomiarowym wynoszącym 2 m. Dokładność przestrzenna tego modelu ramienia wynosi 61...