Kontrola dokładności wymiarowo-kształtowej części maszyn w kontekście zastosowanych narzędzi pomiarowych
Artykuł porusza tematykę zarówno możliwości pomiarowych, jak i możliwej do osiągnięcia dokładności wybranych narzędzi pracujących w ramach współrzędnościowej techniki pomiarowej. Skoncentrowano się na przedstawieniu dwóch powszechnie stosowanych w praktyce przemysłowej narzędzi pomiarowych – współrzędnościowej maszyny pomiarowej, a także ramienia pomiarowego – w kontekście kontroli wymiarowo-kształtowej detalu testowego. W obu omawianych przypadkach zastosowano układy współrzędnych oparte na metodzie najlepszego dopasowania, jednak same metody pomiarowe były różne.
Współrzędnościowa technika pomiarowa jest jedną z dynamiczniej rozwijających się dziedzin metrologii wielkości geometrycznych. Działy kontroli jakości mają dziś do dyspozycji szeroki wachlarz narzędzi pracujących w ramach tej techniki, które charakteryzują się zróżnicowanymi cechami oferującymi większą lub mniejszą dokładność realizowanych pomiarów, mobilność zastosowanego narzędzia czy możliwości pomiarowe. Wśród tych narzędzi niewątpliwie najszerszą grupę stanowią maszyny współrzędnościowe wykonywane w czterech podstawowych odmianach konstrukcyjnych: mostowej, portalowej, wspornikowej, a także wysięgnikowej. Najczęściej spotykaną odmianą konstrukcyjną w laboratoriach pomiarowych niewątpliwie jest maszyna portalowa (rys. 1). Maszyny te charakteryzują się błędem granicznym pomiaru długości E0 od 0,3 µm (dla Xenos) [1-4].
[...]
Co tydzień otrzymaj od nas porządną dawkę wiedzy o branży przemysłowej!
