Jakość procesu cięcia laserowego blach stalowych – wpływ zawartości krzemu i innych pierwiastków stopowych

Podsumowanie

Przegląd badań wpływu różnych czynników i parametrów technologicznych na jakość procesu cięcia laserowego blach ze stali niskostopowych wskazuje, że:

1. W celu zapewnienia wysokiej jakości ciętych laserowo brzegów blach oraz dużych prędkości cięcia producenci nowoczesnych blach ze stali niskostopowych o wysokiej granicy plastyczności gwarantują wysoką jakość blach, wolnych od lub o minimalnym poziomie naprężeń szczątkowych (ang. laser grade steels). Z kolei producenci urządzeń laserowych dostarczają na rynki światowe nowoczesne lasery włóknowe i lasery dyskowe. Wyposażone są w dokładne systemy sterowania parametrów cięcia laserowego, a także systemy sterowania jakością ciętych brzegów blach w czasie rzeczywistym.
2. Zawartość krzemu w składzie chemicznym blach ze stali niskostopowych, a szczególnie ze stali HSS i UHSS powinna być ograniczona do ≤ 0,03% w celu zapewnienia wysokiej jakości brzegów ciętych laserowo tych blach, a w szczególności niskiej chropowatości, prostopadłości i minimalnej objętości nawisu żużla i metalu przy dolnej krawędzi ciętej blachy oraz jednocześnie wysokiej prędkości cięcia.

Komentarz ekspercki:

Efekt termicznej obróbki metali jest bardzo zadowalający, a w wielu przypadkach nie wymaga on już końcowych zabiegów. Procesy laserowe i plazmowe generują jednak sporą ilość niebezpiecznych dymów i pyłów o szerokim wachlarzu wielkości frakcji, począwszy od najmniejszych respirabilnych, mogących przeniknąć do organizmu przez skórę, po pyły grube – powyżej 10 µm.

Pyły takie szkodzą nie tylko ludziom, ale i urządzeniom, a przy niektórych profilach produkcji mogą też wpływać na jakość wyrobu. Dlatego zanieczyszczenia lotne powstające w czasie obróbki termicznej powinny być skutecznie odbierane w miejscu ich powstawania, a następnie odpowiednio filtrowane.

Tu z pomocą przychodzą urządzenia filtracyjne CleanAir^®. Procesy laserowe i plazmowe mogą być różne, tak jak różne są konfiguracje urządzeń filtrowentylacyjnych CleanAir^®. Dobór odpowiedniego rozwiązania jest bardzo istotny, aby osiągnąć zamierzony efekt. W urządzeniach i systemach filtrowentylacyjnych CleanAir^® właściwie dobrane najwyższej jakości materiały filtracyjne, parametry wentylacyjne oraz instalacja odciągowa umożliwiają skuteczny odbiór, a następnie filtrację powietrza z pyłów i dymów. Konstrukcja urządzeń Clean­Air^® pozwala, aby po oczyszczeniu powietrze skierować z powrotem na halę produkcyjną. Codzienna obsługa takiego systemu ogranicza się do monitorowania i opróżniania pojemnika na odpady.

mgr inż. Tomasz Pronin

Piśmiennictwo dostępne w redakcji.

Galeria

Zobacz więcej

Mogą zainteresować Cię również

Styczeń miesiącem bezpieczeństwa produkcji.

zobacz więcej