Jakość procesu cięcia laserowego blach stalowych – wpływ zawartości krzemu i innych pierwiastków stopowych
Wprowadzenie i analiza stanu zagadnienia procesu cięcia laserowego
Dostępnych jest niewiele wyników badań potwierdzających wyżej wymienione właściwości technologiczne stali. Niestety większość tych danych jest głównie publikowana przez producentów stali. Zagadnienie jakości procesu cięcia laserowego blach stalowych jest złożone. Zawiera wiele różnorodnych parametrów/czynników, które mają decydujący wpływ na jakość ciętych laserowo brzegów blach, a głównie są to [1-19]:
- Parametry cięcia laserowego: moc wiązki laserowej; jakość wiązki, określana w przypadku cięcia laserowego, wymagającego rozkładu jednomodowego – gaussowskiego – energii wiązki laserowej na jej przekroju poprzecznym TEM00 (ang. Transverse Electromagnetic Modes) parametrem M2, który liczbowo określa, ile razy średnica w przewężeniu rzeczywistej wiązki laserowej jest większa od średnicy przewężenia idealnej wiązki gaussowskiej – M2 = 1,0; prędkość cięcia, długość ogniska wiązki; średnica i położenie ogniska wiązki laserowej względem górnej powierzchni ciętej blachy oraz rodzaj i natężenie przepływu gazu towarzyszącego.
- Właściwości techniczne stanowiska do automatycznego lub zrobotyzowanego cięcia laserowego, a głównie dokładność prowadzenia wiązki laserowej wzdłuż toru cięcia oraz dokładność utrzymywania pozycji ogniska wiązki względem górnej powierzchni ciętych elementów, jak i wyposażenie stanowiska w system monitorowania jakości cięcia w czasie rzeczywistym (rys. 1) [17-19].
- Występowanie naprężeń szczątkowych w ciętych blachach po procesie produkcji hutniczej. Wymagany jest zerowy lub minimalny poziom naprężeń szczątkowych w celu uniknięcia odkształcania się blach w czasie procesu cięcia (rys. 2).
- Skład chemiczny ciętych blach, a głównie zawartość: krzemu, manganu, niklu, chromu, miedzi, węgla, fosforu i siarki.
- Jakość powierzchni ciętych blach, a głównie występowanie zgorzeliny.
- Dokładność wymiarowa blach – płaskość i grubość.
Galeria
Porównaj produkty
INNOWACJA BOTEK – wiertło TYP-03
Piły węglikowe TENRYU
PIŁA WĘGLIKOWA
BALINIT® TISAFLEX Oerlikon Balzers
System mocowania GARANT ZEROCLAMP Hoffmann Group Perschmann
Wiertła: GARANT Master Steel FEED & Master Steel SPEED Hoffmann Group Perschmann
GARANT Power Q Double Hoffmann Group Perschmann
SYSTEM HF 4 YG-1
Frez NX do obróbki wykańczającej ITA
NXK System do azotowania, azotonawęglania gazowego pod klucz Nitrex Metal
Generator atmosfer endotermicznych United Process Controls
Poziomy piec próżniowy HVF Nitrex Metal
Piec szybowo-wannowy typu MSG NOVA THERM
Linia technologiczna na bazie pieców komorowych typu LT-CF-8712 NOVA THERM
Piece przemysłowe do obróbki cieplnej Grupa Polcasting
RIVA – urządzenia peryferyjne do obróbki cieplnej Grupa Polcasting
Centrum Projekt – automatyzacja w obróbce cieplnej Grupa Polcasting
Ścienne płyty warstwowe ARPANEL S MiWo – standardowy system mocowania
Ścienne płyty warstwowe ARPANEL S PIR – standardowy system mocowania
Ścienne płyty warstwowe ARPANEL SU PIR – ukryty system mocowania
Dachowe płyty warstwowe ARPANEL D PIR
Płyta połówkowa PIR Alu
Płyta dachowa PIR Fiberglass
Płyta ścienna PIR Light
System ścienny Ruukki Forma®
Płyta warstwowa Ruukki® Patina
PS 0838 G.A.D.E./DIG ŚWITAŁA
PE 2055 G.A.D.E./DIG ŚWITAŁA
SPC-H-4180 (G.A.D.E./DIG ŚWITAŁA)
E-Baker 35-1250 Premium NS/ SafanDarley/Nixxon Steel
H-Brake Hybrid 110.1600 Premium NS/ SafanDarley/ Nixxon Steel
E-Brake 300-4100 Ultra NS/ SafanDarley/Nixxon Steel
AD-S 30175/DURMA/POL-SVER
AD-Servo 30320/DURMA/POL-SVER
AD-ES 1240/ DURMA/ POL-SVER








