Jak dobrze przygotować wycenę usługi cięcia?

Dziś wciąż wiele firm przy przygotowywaniu wyceny korzysta z przestarzałych systemów i metod. Jak można to zmienić?

Wiele wycinarek laserowych posiada system sterowania taki jak frezarki. Ich koncepcję wymyślono około 50 lat temu. To jest, niestety, największa pięta achillesowa systemu. Dlatego systemy przygotowujące wyceny, kalkulacje, nie są w stanie zrobić tego w sposób poprawny. Ten sposób sterowania maszyny nie przewiduje, żeby laser wysyłał jakieś informacje zwrotne do systemu robiącego wycenę czy przygotowania produkcji. Często te wyliczenia są tylko teoretyczne z programu. W rzeczywistości maszyna potem dużo dłużej wykonuje pracę, co powoduje błędy w kalkulacji, a w rezultacie straty.

Wycena cięcia – założenia

Należy przyjąć przede wszystkim następujące założenie – chcielibyśmy, aby oferta dla klienta była jak najbardziej atrakcyjna. Jednocześnie – żebyśmy na tym, co dla niego zrobimy, zarobili jak najwięcej. Te dwa założenia wydają się wzajemnie sprzeczne, ale właściwe, jeśli się tylko to zorganizuje, można obie te wartości jednocześnie zoptymalizować.

Często spotyka się cięcie za metr – mówi się „my tniemy 1 m blachy, 1,5 mm za 2,5 zł”. Nie można tak wyceniać. Jeżeli izolowaliśmy blachę, kwadrat wielkości 1 m na 1 m, to mamy 4 m cięcia – cztery boki. To są długie, proste odcinki, na których maszyna może się rozpędzić. Laser 6-kW wytnie to w 7 sekund. Albo nawet w 6. Ale jeżeli weźmiemy mniejszy kwadrat, 300 x 300 mm, ale w środku będzie dużo otworów, a suma długości cięcia też będzie 4 m, to czy też będziemy mogli ten kwadrat wykonać w tym samym czasie? Nie, on będzie wycinany nie w 7 s, ale w 37 s.

Trzeba mieć mechanizm, który będzie w stanie automatycznie zoptymalizować tę cenę w taki sposób, żeby był to największy zarobek dla właściciela maszyny, a jednocześnie najbardziej atrakcyjna cena dla klienta. Więc musi to być zrobione na podstawie rzeczywistych wartości – kosztu pracy maszyny, zużycia prądu, gazu, materiałów eksploatacyjnych, kosztu pracy pracownika, amortyzacji, czyli absolutnie wszystko musi być policzone. Ale te wartości się zmieniają. Inna jest średnica dyszy, inne jest zużycie gazu przy cięciu blachy 1,5 mm, a inne przy blachach 8 mm. Inną moc się używa przy jednej blasze, inną przy drugiej. Inne koszty wynikające z używania elementów eksploatacyjnych są przy jednej blasze i drugiej. To wszystko trzeba zdefiniować.

Kluczowe elementy wyceny cięcia

Ale co najważniejsze, to trzeba policzyć pod konkretny materiał. System sam musi policzyć, ile zużyjemy gazu, jeżeli założymy dysze 1,5 mm, a ciśnienie procesu ustawimy na 12 barów. System, który my stworzyliśmy, jest systemem rewolucyjnym. Oblicza to na bazie wszystkich ustawień w maszynie i aktualnych tablic technologicznych łącznie z ustawieniem dynamiki, przyspieszeń i wszystkich kosztów, które można wpisać w system jako koszty, które są aktualne, albo może zostać zmieniony i dostosowany do np. zmieniających się cen ropy. Dzięki temu nasz system, łącząc się z laserem, bierze te parametry i dynamikę bezpośrednio z lasera. Tym sposobem nasza wycena może być aktualna na teraz, w tym momencie. W konkretnych warunkach będzie to wycena optymalizowana na bazie jednego parametru, którym sterujemy całym przedsiębiorstwem. Wpisujemy, ile chcemy zarobić na godzinę. I w zasadzie tym jednym parametrem sterujemy całym popytem i podażą.

Czytaj też >> Polscy przedsiębiorcy nie wykorzystują w pełni potencjału Przemysłu 4.0 – wyniki raportu

Galeria