Przepływ informacji w Inteligentnej Fabryce

Metodyka integracji systemów w Inteligentnej Fabryce

Holistyczne podejście do zakresu działalności przedsiębiorstwa produkcyjnego umożliwia niespotykaną dotąd syntezę systemów, charakterystyczną dla Przemysłu 4.0. Dzięki poziomej i pionowej integracji obszarów zarządzania produkcją (rys. 2 oraz rys. 3) możliwa jest optymalizacja kluczowych parametrów procesu wytwórczego.

Pozioma integracja zakłada klarowność i dostępność informacji między wszystkimi działami fabryki. Granica między obszarami zarządzania produkcją staje się płynna, a dane uwspólnione. Autonomiczna komunikacja odbywa się za pośrednictwem chmury obliczeniowej. Za decyzyjność i przekazywanie informacji odpowiada głównie system informatyczny, ograniczając rolę człowieka do tworzenia i wspierania tego systemu. Pozioma integracja wznosi przedsiębiorstwo produkcyjne na nowy poziom oferowanych usług. Przykładem poziomej fuzji jest utworzenie automatycznego systemu zamówień, który po wpłynięciu zlecenia sprawdza możliwości produkcyjne, dostępność potrzebnego materiału, szacuje czas oraz koszt wykonania detali, a w dalszych etapach przygotowuje oprogramowanie maszyn oraz planuje pracę zakładu. Aby możliwa była fuzja między działami fabryki, należy umożliwić współpracę systemów informatycznych, zarządzających poszczególnymi procesami. Takie działanie to pionowa integracja w nowoczesnym zakładzie.

[...]

Ten materiał dostępny jest dla zalogowanych użytkowników.

Załóż konto i dołącz do grona użytkowników naszego portalu!

Zaloguj się Zarejestruj się

Mogą zainteresować Cię również

Wstępne przetwarzanie danych

Universal Robots i Mobile Industrial Robots (MiR) zaczynają budowę wspólnej siedziby

Usprawnianie procesów w czasie pandemii dzięki nowym technologiom

zobacz więcej