Hartowanie z wymrażaniem stali chromowych przeznaczonych na walce hutnicze
Jak widać na rys. 4, obróbka podzerowa dla wszystkich badanych stali prowadziła do pożądanych zmian w składzie fazowym stali, tj. do zmniejszenia zawartości austenitu. Szybsze chłodzenie podczas hartowania w wodzie do temperatury pokojowej było więc na ogół korzystniejsze.
Wymiana ciepła podczas hartowania z wymrażaniem
Na całość obróbki cieplnej w warunkach przemysłowych składają się:
- austenityzowanie z nagrzewaniem indukcyjnym,
- chłodzenie natryskiem wodnym o stałej temperaturze (15°C),
- przerwa technologiczna związana z transportem walca do komory kriogenicznej,
- wymrażanie w komorze kriogenicznej.
W momencie zakończenia austenityzowania przy nagrzewaniu metodą indukcyjną rozkład temperatury na przekroju walca nie jest jednorodny, co uwzględniono w obliczeniach. Rozkład ten otrzymano z eksperymentalnych pomiarów temperatury [2]. Po chłodzeniu wodnym walec jest niezwłocznie transportowany do komory kriogenicznej. W tym czasie (tj. około 300 s) ma miejsce także chłodzenie w powietrzu. W założeniach do obliczeń modelowych przyjęto, że temperatura na powierzchni walca przez cały czas utrzymywana będzie na poziomie -100°C (173 K). Uniknięto w ten sposób konieczności przyjęcia a priori współczynnika wymiany ciepła przez konwekcję. Szybkość wymiany ciepła jest limitowana tylko przewodnictwem cieplnym walca. Otrzymana w wyniku takiego modelowania szybkość chłodzenia w czasie wymrażania jest graniczną szybkością maksymalną. Ponadto przyjęto, że wymrażanie będzie trwało aż do osiągnięcia temperatury niższej od -80°C (203 K) na głębokości 50 mm pod powierzchnią beczki walca.
Wymiana ciepła w walcu była już analizowana jako zagadnienie osiowo-symetryczne w warunkach niestacjonarnych. Opisuje je równanie Fouriera, przy wykorzystaniu metody elementów skończonych. Dokładność uzyskanego rozwiązania zależy przy tym głównie od prawidłowego określenia warunków brzegowych, niezbędnych do rozwiązania zagadnienia przepływu ciepła. Szczególnie istotne jest więc właściwe określenie wartości współczynników wymiany ciepła między stalą a czynnikiem chłodzącym. Dla procesu hartowania w wodzie empiryczne zależności temperaturowe współczynnika przewodnictwa cieplnego, k, ciepła właściwego, cp, a także gęstość, ρ, występujących w równaniu Fouriera, zaczerpnięto z prac [6, 7]. Na rys. 5 przedstawiono wyniki obliczeń rozkładu temperatury w beczce walca Φ 540 mm podczas hartowania w wodzie, a także wymrażania.
W początkowym okresie chłodzenia ma więc miejsce szybkie odprowadzenie ciepła z warstwy powierzchniowej. Po około 440 sekundach osiągana już jest więc temperatura początku przemiany martenzytycznej (około 200°C). Po około 850 s chłodzenia w wodzie na głębokości 50 mm temperatura spada do poniżej 200°C, czyli w tej warstwie zaczyna się przemiana martenzytyczna. Następnie charakterystycznym czasem jest
2230 sekund (około 37 min), kiedy to temperatura na całym przekroju walca spada do poniżej 160°C, tj. temperatury odpuszczania.
Mogą zainteresować Cię również

Technologia goni pracowników. Chcą wiedzieć więcej o AI, a firmy nie nadążają z edukacją.
Zaledwie 9% pracowników deklaruje, że nie wie, czym są automatyzacja i sztuczna inteligencja. 46,7% natomiast przyznaje, że chciałoby pogłębić swoją wiedzę w tym zakresie. Rosnące zainteresowanie technologiami idzie w parze z obawami. Od lęku przed brakiem kompetencji, przez ...
Redukcja hałasu w przemyśle – wyzwanie wymagające kompleksowych działań
Hałas w zakładach przemysłowych pozostaje jednym z głównych czynników wpływających zarówno na komfort pracy, jak i na relacje zakładów z otoczeniem. Utrzymanie jego poziomu w akceptowalnych granicach to nie tylko wymóg prawny. Jest to przede wszystkim element budowania kultury...

Wrzesień pełen przemysłowych premier: FASTECH Expo i Aluminium Tech Expo 2025 w Ptak Warsaw Expo
Wrzesień 2025 roku zapowiada się jako miesiąc przełomowych wydarzeń dla branży przemysłowej w Polsce. Ptak Warsaw Expo w Nadarzynie stanie się areną dwóch kluczowych targów: FASTECH Expo oraz Aluminium Tech Expo. Targi te, choć odbywają się w różnych terminach, oferują unikaln...
Analiza wpływu modyfikacji geometrii na pasowanie połączeń wielowypustowych wytwarzanych z zastosowaniem metody FFF
Dokładność geometryczna jest jednym z fundamentalnych kwalifikatorów poprawności procesów wytwarzania części maszyn i urządzeń. Jest ona wynikiem wielu składowych, stanowiących o całościowym efekcie procesu produkcyjnego. W celu zape...

Rynek magazynowy mniej spektakularny, ale bardziej przewidywalny. Dobre wieści dla sektora outsourcingu procesowego
Pierwszy kwartał 2025 roku potwierdził, że polski rynek powierzchni magazynowo – przemysłowych, mimo braku rekordowych wyników, pozostaje stabilny i dojrzewa operacyjnie. Według danych AXI IMMO oraz CBRE, całkowity popyt na te powierzchnie przekroczył 1,1 mln mkw., co oznacza ...
Jakość procesu cięcia laserowego blach stalowych – wpływ zawartości krzemu i innych pierwiastków stopowych
Przeprowadzono analizę czynników i parametrów decydujących o jakości procesu cięcia laserowego. Zestawiono blachy stalowe o gwarantowanej przez producentów jakości cięcia laserowego laser grade steels. Opisano wpływ zawartości krzemu i innych pierwiastków stopowy...

Metody i techniki eliminacji wad w procesie tłoczenia
Procesy kształtowania blach stalowych za pomocą obróbki plastycznej są jedną z wielu technik wytwarzania elementów metalowych stosowanych w przemyśle od lat, a mimo to wymagających rozwiązań niektórych problemów technologicznych pojawiających się przy kształtowaniu blach stalo...

Wpływ chłodziwa i oprawki narzędziowej na chropowatość powierzchni obrabianej w procesie frezowania stali Vanadis 4
Artykuł prezentuje wyniki badań eksperymentalnych procesu frezowania stali Vanadis 4 Extra w rożnych warunkach doprowadzenia chłodziwa do strefy obróbki oraz pokazuje, jak ważny jest dobór odpowiedniej oprawki narzędziowej do określonych zadań obróbkowych. ...

Technologia goni pracowników. Chcą wiedzieć więcej o AI, a firmy nie nadążają z edukacją.
Zaledwie 9% pracowników deklaruje, że nie wie, czym są automatyzacja i sztuczna inteligencja. 46,7% natomiast przyznaje, że chciałoby pogłębić swoją wiedzę w tym zakresie. Rosnące zainteresowanie technologiami idzie w parze z obawami. Od lęku przed brakiem kompetencji, przez ...

Wybrane problemy stateczności w projektowaniu konstrukcji według Eurokodów
Zagadnienia stateczności konstrukcji budowlanych stanowią jeden z trudniejszych działów mechaniki budowli, z którym projektanci konstrukcji zmagają się na co dzień. Niezależnie od tego, czy projektujemy klasyczną drewnianą więźbę dachową, stalową belkę podsuwnicową, czy też sł...

Jak zminimalizować ryzyko awarii wycinarki laserowej?
Aby zminimalizować ryzyko awarii wycinarki laserowej, warto stosować się do kilku dobrych praktyk, które obejmują zarówno szkolenie operatorów, jak i odpowiednią konserwację oraz kontrolę parametrów urządzenia.
Fizyczne i technologiczne podstawy procesu spawania łukowego w osłonie gazowej GMA – cz. 2
W drugiej części artykułu przedstawiono technologiczne podstawy spawania GMA. Z artykułu dowiesz się:

Bezpieczeństwo maszyn. Analiza ryzyka w oparciu o normę PN-EN ISO 12100:2012
Maszyny dopuszczone do użytku na terenie Unii Europejskiej muszą spełniać wymagania tzw. dyrektywy maszynowej. Jednym z warunków jej spełnienia, umożliwiającym oznakowanie maszyny znakiem CE, jest wykonanie analizy ryzyka. Maszyny wp...

Znamy laureatów nagrody Złoty Medal targów MODERNLOG 2024
Poznaliśmy produkty wyróżnione prestiżową nagrodą Złotego Medalu na targach Logistyki, Magazynowania i Transportu MODERNLOG 2024 oraz ITM INDUSTRY EUROPE 2024. Laureaci zawalczą teraz o Złoty Medal Wybór Konsumentów. W minionym tygod...
IGP-DURA®one 56 i IGP-Effectives®: synergia zapewniająca wysoką wydajność w technologii malowania proszkowego
W branży farb proszkowych do ochrony powierzchni kluczowe znaczenie mają wydajność, zrównoważony rozwój i jednolity odcień. Firma IGP Powder Coatings podjęła znaczący krok w tym kierunku, łącząc serię niskotemperaturowych farb proszkowych IGP-DURA®one56 z unikalną technologią ...

JPK CIT. Nowe obowiązki raportowania
Od 1 stycznia 2025 roku zaczął obowiązywać nowy, jednolity standard raportowania podatkowego dla przedsiębiorstw objętych podatkiem dochodowym od osób prawnych, tzw. JPK CIT. Nowe regulacje w pierwszym roku obejmują największe f...
Kalendarium wydarzeń
Relacje
OpenHouse 2024: z wizytą u TRUMPF Polska
TRUMPF Polska z sukcesem zorganizowała Dni Otwarte OpenHouse 2024, które odbyły się 12 i 13 września br. Wydarzenie przyciągnęło ponad 200 gości reprezentują...
Sprawdź więcejPolitechnika Krakowska ma nowe laboratorium
25 kwietnia na Wydziale Mechanicznym Politechniki Krakowskiej odbyło się uroczyste otwarcie Laboratorium Ultraprecyzyjnych Pomiarów Współrzędnościowych. &...
Sprawdź więcejSeminarium Obróbki Laserowej 22 marca 2024
22 marca 2024, podczas targów STOM, odbyło się Seminarium Obróbki Laserowej, organizowane przez Politechnikę Świętokrzyską. Zapraszamy do zapoznania się z fo...
Sprawdź więcejKonferencja „Stal, Metale, Nowe Technologie”
20 marca, drugiego dnia targów STOM, odbyła się konferencja „Stal, Metale, Nowe Technologie”, której organizatorem była redakcja portalu dlaprodukcji.pl i dw...
Sprawdź więcej