Gazy osłonowe do spawania łukowego aluminium i jego stopów

Podczas spawania metodą MIG częstym problemem jest porowatość spoin. Głównym winowajcą jest przy tym wodór, który trafia w strefę spawania przede wszystkim w postaci wilgoci. Największymi dostarczycielami wilgoci są: zanieczyszczenia na powierzchni łączonych elementów (olej, smar, ciecze chłodzące stosowane podczas obróbki mechanicznej, jak również brud, proch i piasek); kondensat wodny na powierzchni łączonych elementów; uwodnione tlenki na powierzchni drutu spawalniczego; nieszczelności w uchwycie spawalniczym chłodzonym wodą; zbyt wysoka wilgotność otaczającej atmosfery; woda w zakładowej instalacji sprężonego powietrza.

Gaz osłonowy również może być odpowiedzialny za powstawanie pęcherzy, ale w zdecydowanie mniejszym stopniu niż ww. czynniki. W celu wyeliminowania ewentualnego niekorzystnego wpływu gazu osłonowego musi on być czysty, o niewielkiej ilości zanieczyszczeń oraz cechować się punktem rosy na poziomie ≤ -60°C.

Określony wpływ na porowatość wywierają także rodzaj obojętnego gazu lub stosunek argonu i helu w mieszance osłonowej, ale publikowane wyniki są niejednoznaczne, gdyż zależą od parametrów i warunków przeprowadzenia prób spawania oraz gatunku stopu aluminiowego.
Poziom porowatości w spoinach może także [...]

Ten materiał dostępny jest dla zalogowanych użytkowników.

Załóż konto i dołącz do grona użytkowników naszego portalu!

Zaloguj się Zarejestruj się

Mogą zainteresować Cię również

Styczeń miesiącem bezpieczeństwa produkcji.

zobacz więcej